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纤维/树脂复合材料结构件的固化变形分析 |
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| 资料类型： |
PDF文件
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| 关键词： |
纤维/树脂复合材料 树脂热固化 固化变形 各向异性粘弹性 |
| 资料大小： |
998K |
| 所属学科： |
分子表征 |
| 来源： |
第一届高分子成型加工及其产业发展研讨会论文集(2013.5.10-12,成都) |
| 简介： |
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在纤维/树脂复合材料结构件的制造过程中，由于材料的热胀冷缩效应、树脂基体的化学收缩效应、复合材料与模具材料在热膨胀系数上的显著差异等因素的协同影响，复合材料结构件往往产生复杂的内应力，导致其脱模后的尺寸和形状有别于预期的结构件尺寸和形状，即发生了所谓的固化变形现象[1]。通常，固化变形现象增加了结构件后继加工和装配的难度，当变形过大时甚至导致结构件报废，从而增加制造成本，延长生产周期[2]。因此，在固化成型过程中减小内应力和控制固化变形，对提高复合材料结构件成型质量和降低成本具有特别重要的意义。本文针对复合材料结构件固化变形的三方面影响因素（材料的热胀冷缩效应、树脂基体的化学收缩效应、模具结构和约束方式），采用有限元方法揭示了复合材料的固化度-体积-温度的定量关系[3]，分析了纤维复合材料结构件的热固化成型和内应力演变过程，进而数值模拟了复合材料结构件的固化变形，比较性分析了树脂基体的线弹性模型和粘弹性模型对固化变形的影响。研究表明：当复合材料结构件中树脂所占的比重越大、树脂收缩率越大时，复合材料固化残余应力和固化变形越明显。可以通过降低复合材料固化成型工艺的冷却速率、减小树脂基体的固化收缩率以及采用对称铺层等方式来减小复合材料结构件的固化变形量[4-5]。 |
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| 作者： |
贾玉玺，王晓霞 ，李盼
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| 上传时间： |
2013-05-29 15:42:48 |
| 下载次数： |
1 |
| 消耗积分： |
2
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