三、“十三五”期间行业发展的主要任务

（一）轮胎翻新业

    1、进一步提高预硫化胎面翻新的比例，到“十三五”末期，除少部分斜交轮胎使用热翻外，全面实现卡客车轮胎使用预硫化胎面翻新；钢丝子午轮胎的翻新业务占主导地位；大力发展全钢无内胎、载重子午胎及工程巨型轮胎的翻新；提倡轿车及部分轻型载重汽车轮胎采用环形预硫化胎面全翻新法；继续加大巨型和特巨型轮胎翻新的无模并充氮气硫化新技术的推广和应用。不断改进旧轮胎翻新工艺。继续提高大型轮胎的传热效率，缩短硫化时间，实现节能低碳；继续创新现用的冷翻工艺，提倡使用内外包封套工艺，减轻劳动强度；继续研究胎面花纹结构，使之节油，提高抓着力，增强抗湿滑性能。

    2、努力提高轮胎翻新率和利用率，实现废旧轮胎减量化。针对目前我国新轮胎“不三包”现象泛滥的情况，呼吁政府有关部门将新轮胎可翻新性纳入强制性技术标准，从源头上解决国产新轮胎可翻新性差、可翻新率低的问题。

    3、加大轮胎翻新装备的研发。在消化吸收、替代进口设备的基础上实现创新，设计研发操作简便、低能耗、高效率的装备，满足轮胎翻新技术更新的需要。依托国家轮胎工艺与控制工程技术研究中心，研发航空轮胎、工程轮胎、巨型轮胎等特殊产品的全套翻新装备；研发轮胎翻新设备的绿色智能化制造，如智能仿形打磨机、全自动缠绕机、节能定型硫化机等专用装备；研发轿车轮胎和叉车实心轮胎的翻新技术及翻新装备。

    4、检测装备力争实现国产化。要强化生产过程中必要检测设备的使用，如高压充气检测、激光或X光检测、钉眼电磁检测等，以确保翻新轮胎的产品质量。要提高检测设备的国产化率，要依托高校、科研机构和骨干企业，共同进行技术开发，以降低装备成本；要注重数字化轮胎翻新成套关键检测装备关键技术的研发和推广。以激光散斑检测技术为创新点，建立科学的、实用的、符合安全认证规范和体系的关键技术，确保翻新轮胎的安全性。

    5、拓展市场营销方式。鼓励大中型轮胎翻新企业建立品牌意识，创建自己的品牌，逐步形成国内知名的产品品牌；鼓励轮胎翻新企业与新轮胎生产企业、大型物流公司及矿山等搭建合作平台，建立以旧翻新、以旧换新等营销模式；鼓励国内企业自主开发国际市场。

    6、轮胎翻新重点研发项目：

    （1）提倡大型和巨型工程子午轮胎翻新采用预硫化胎面，实现低温罐式硫化，节能环保，绿色生产。

    （2）完善巨型和特巨型轮胎翻新的无模并充氮硫化技术，采用先进工艺和技术，提高产品质量。

    （3）继续研发热收缩预硫化环形胎面的配方和工艺，实现增效、节能、低碳和清洁生产。

    （4）无胶囊氮气硫化技术的研发推广。

    （5）环形胎面预成型技术及装备关键技术的研发和推广。将高压和短纤维取向添加等能使翻新轮胎具有更好的耐磨性能的新技术作为创新点。

    （6）胎面胶配方的研制技术。用反式聚异戊二烯配方研制热塑性胎面防脱层为创新点。

（二）再生橡胶业

    1、再生橡胶生产过程中对环境产生“二次污染”的工艺和装备已经引起行业的高度关注，淘汰落后高耗能设备，淘汰煤焦油和污染型活化剂，制定再生橡胶行业自律标准，改变再生橡胶高温高压脱硫工艺，采用常压连续再生工艺，实现产业向低碳绿色方向发展。

    2、鼓励科研院校、研究机构、设备制造和生产企业组建产学研联合体，形成技术创新合力，研发行业中带有共性的技术难题。鼓励废轮胎循环利用企业采用新技术、新工艺及新装备，实施技术改造项目，实现再生橡胶生产过程的安全、环保、节能、连续、高效。

    3、加强对再生橡胶环保再生助剂的研发，淘汰煤焦油和不环保软化剂，鼓励和引导生产企业使用环保型再生助剂。

    4、鼓励建立再生橡胶绿色制造研发中心，为废轮胎循环利用创新提供一个研发平台，集开发设计、实验、产业化示范、技术培训、国际合作交流、技术输出为一体。

    5、制定再生橡胶废气的检测标准，为实现再生橡胶行业的绿色发展，提供有利条件。

    6、建立互联网 废轮胎网络平台，指导企业智能化的生产、管理和销售。通过互联网共享更多的废轮胎循环利用行业的信息资源。

    7、鼓励企业将再生橡胶制造技术与信息技术、自动化技术有机结合，实现整个生产环节橡胶粉自动称量、自动搅拌、自动输送、自动脱硫、自动冷却、自动下料，并实现各个环节的在线监控、跟踪和信息管理，有效实现再生橡胶工业由劳动密集型向技术密集型转型升级，变“制造”为“智造”。

    8、建立再生橡胶设备和生产工艺的绿色制造示范线，并对其环保和质量进行全程监控。

    9、重点的研发项目：

    （1）多阶螺杆连续脱硫绿色制备颗粒再生橡胶的成套技术设备的推广应用，加快推动企业创新成果的产业化。

    （2）加强研发再生橡胶连续化、自动化、智能化的成套设备。

    （3）继续加强再生工艺专用环保净化设备的研发与应用。

（三）橡胶粉业

    1、大力推广常温橡胶粉生产技术，根据橡胶粉生产节能、环保以及适用范围广泛的特点，大力推进橡胶粉的直接应用。积极推进橡胶粉下游产品的国家及行业标准化体系建设，为橡胶粉直接应用创造条件。

    2、重点发展橡胶粉改性沥青技术推广、超声波改性橡胶粉在保温墙体上的应用，橡胶粉在热塑性弹性体生产中的应用等。加强橡胶粉与废塑料并用研究，橡塑共混材料在建筑、橡塑包复式铁道枕木、防水产品中的应用推广及橡胶粉与水泥共混在国防、机场和水系防水的应用等。

    3、不断扩大橡胶粉在轮胎胎面及管、带、鞋等橡胶粉制品中的直接应用，解决胶粉表面活化和塑化共性技术工艺。

    4、继续研发提高脱硫橡胶粉的物理机械性能，提高其在轮胎胎面及橡胶制品中的掺用比例，用塑化橡胶粉取代橡胶制品中的再生橡胶。

    4、重点科技研发项目：

    （1）利用橡胶粉生产高附加值网架式免充气空心轮胎的推广应用。

    （2）利用超声波改性橡胶粉生产保温墙体技术的推广应用。

    （3）热塑性弹性体技术的推广和应用。

    （4）利用水刀粉碎的无粉尘无污染技术开发为创新点的环保型轮胎破碎技术。

（四）热裂解业

    1、制定热裂解行业标准，明确政策导向、技术导向，带动本专业向节能环保方向发展。

    2、鼓励企业“走出去”学习先进的热裂解技术，消化吸收再创新，自主研发绿色环保、连续化、智能化的热裂解成套技术及装备。

    3、充分发挥“产学研”一体的研发中心的作用，加强对热裂解共性技术的研发。

    4、重点科技研发项目：

    （1）热裂解炭黑和回收油品的深加工技术的研发。

    （2）微负压连续热裂解技术的研发和推广。

    （3）光波热裂解技术的研发推广。

    （4）废橡胶塑料混合物料低温连续裂解装备的研发。

    （5）废橡胶塑料混合物料裂解烟气回收及净化技术装备的研发和推广。