再生化纤

    需要政策技术支撑

    大力提倡发展循环经济，建设“资源节约型、环境友好型”社会，是党中央作出的重大战略决策，是我国的一项基本国策。党的十七大更提出“建设生态文明，基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式”，并把“循环经济形成较大规模”作为实现全面小康社会目标。再生涤纶作为化纤产业内典型的绿色环保、循环经济的代表产业，在节约能源、保护环境等方面具有突出优势，回收1吨纤维，减排3吨以上二氧化碳。

    我国拥有世界上最大的再生聚酯产业，产量在700万～800万吨。目前，该产业原料以回收瓶片为主，纺丝废丝及浆块为辅；产品主要是棉纺和填充材料用再生涤纶短纤及POY、DTY、FDY、BCF地毯丝、工业丝等再生长丝产品，并加工成服装、非织造布、玩具充填料及其他后道产品。

    国际再生涤纶回收、加工技术的改进，打破了以往大、小化纤之间的鸿沟。再生产品质量的逐步提高逐渐削弱了原生纺的优势，加上再生涤纶行业比原生涤纶行业的投入产出比低，再生产品逐步抢占原生涤纶市场。目前再生涤纶产品应用市场覆盖非织造布、地毯、家纺、汽车纺织品等领域，产品已达近百种之多。近些年来仿大化涤纶短纤、再生长丝、波斯纶、超细纤维、仿羽绒纤维、阻燃纤维等再生纺高端产品的接连出现，大大丰富了再生化纤市场，使下游市场越来越多样化，销售渠道及数量也随之增加。但同时，原料供应也日趋紧张。

    与再生纺原料紧张相对的，是废旧纺织品的浪费。我国聚酯纤维年产量约3000万吨，每年废旧纺织品的数量将近2000万吨，绝大部分未得到再利用。究其原因，一方面是废旧纺织品的再生利用技术还不成熟，利用物理方法回收聚酯纤维获得的再生产品质量较差、经济价值不高，化学降解方法流程长、成本高；二是政府还没有把废旧纺织品综合利用及其产品列入《资源综合利用目录》并享受税收优惠政策。鉴于此，聚酯纤维再生迫切需要先进的科技手段予以支撑，开展废旧纺织品综合利用关键技术和设备的研究，突破综合利用过程中的技术瓶颈，提高废旧纺织品的综合利用水平。

    为此，总后军需装备研究所在行业协会组织下，与东华大学、浙江富润等单位联合攻关。他们针于不同的聚酯纤维制品采取不同的回收方法，纯涤制品利用物理回收技术；对于涤棉制品，采用解聚剂在一定条件下打断酯键，将高聚物醇解为单体或者低聚物、先分离出棉纤维，再将醇解物聚合纺丝；对于毛涤制品，采用机械分离的方法得到聚酯纤维制品，再进行牵扯、开松，最后纺纱。

    通过开展纯涤及涤棉废旧纺织品的回收再利用关键技术、熔体调质调粘、研究再生纺丝设备数字化设计、再生纤维染色改进、添加功能母粒（颜色补偿技术）、共混纤维改性、再生功能面料的织物设计与深加工等技术的创新与集成，不仅能建立具有自主知识产权的纤维—纤维回收技术体系，而且还能开发出基于再生聚酯的仿棉纤维、抗老化纤维、高色牢度纤维、有色纤维、阻燃等多功能高品质纤维及其纺织产品，应用于更高端的领域；并在各产业链环节建设产业化示范线，针对新开发的技术和产品制定出技术规范、建设技术标准体系，逐步推广应用。在政府、协会等各方支持下，实现在全国重要城市逐步建立纺织品再生利用基地，形成全国的废旧纺织品回收利用网络，最终实现纺织行业资源节约和环境协调、可持续发展的良好局面值得期待。

    可以预计，今后若干年内，我国再生聚酯纤维的比例将逐步提升，如果回收纺织品比例到达30%，将为我国化纤行业提供1000万吨原料，从而大大缓解我国纤维原料供应链的压力。（东华大学 王华平）