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废橡胶先进再制造
2009-9-27 来源:橡胶商情
关键词:废橡胶再制造 胶粉 再生胶
    目前,废橡胶先进再制造,主要是指胶粉和再生胶,失去功能或不宜再生的则热解回收(复原到炭黑和油)。因全世界都在推行节能减排和循环利用,故其新技术层出不穷,从而带来新市场和新机遇。
       
    吃透国策并采取对策
    应对世界经济危机我国采取的是:扩内需,促增长,保发展,我们如何适应,且从中得到实惠?
    先说扩内需与促增长,我国已出资4万亿,其中,绝大部分用于修铁路、公路及民生工程。尤其是节能减排、农村生态工程、物资再生利用,就占七八千亿元。这么大的蛋糕,你分到了多少?仅就十大产业的调整振兴和技术改造,就投入了3700亿,你靠没靠?这两年,国家发改委和科技部,年年立项,你有没有立上?近闻,铁道提速,诸多橡胶件要更新改造,其中的再生胶轨道垫,已不适应高速,需大量替换。其机车的橡胶减震弹簧,汽车也大量应用,就像一个平放的小轮摩托胎,一个售价800元,这可是高附加值的,目前,绝大部分靠进口,其他的,如铁路轨枕,在钢筋水泥芯上,挤出包覆一层再生橡胶或塑化胶粉,在江苏宿迁已开始投产。再如桥梁橡胶支座,橡胶止水带和伸缩缝橡胶件等,也都因扩大内需而供不应求。河北衡水正在“大火”“特火”,这些先机你抢占了吗?这些需要开发的新装备,你介入了吗?特别是矿车巨胎(51”、57”、63”),一辆引进矿车1500万,一条轮胎30万,翻新一条4万,这些重大装备你关注了吗?
        与之相反,轮胎出口受阻,内需不足,我们的再生胶厂还顶烟而上内胎项目,更何况,无内胎是发展方向(也叫真空胎)且大量淘汰斜交胎,不管是新上的还是老内胎,现多已停产,谁还买你的内胎?因而,谁上谁亏,谁扩谁赔。危机中,该上什么,不能只听“专家”忽悠,因利益驱动他在推销自己“专长”和技术转让。去年底,山西某厂听了“专家”忽悠,投资7000万元上工程胎翻修。为什么花这么多钱?全套设备靠进口,人家朱金林弟兄俩靠翻工程巨胎起家,赚了大钱又投资制造工程子午巨胎(51寸和57寸目前全国最大),从翻胎到新胎设备全部国产化,你花重金进口必然利不抵息,进而资不抵债,我可告诉你,世界王牌翻胎—马拉贡尼,已在大连二橡机,就地生产全套翻胎设备,价格与国产差不多,何必舍近求远?再说,青岛高校软控和赛轮翻胎研究所新研制并生产的翻胎设备,也都不亚于美国班达可和意大利马拉贡尼,我国翻胎技术和设备都已赶上并超过世界先进水平,“专家”仍然忽悠进口,不外乎,可以随之出国考察和订购设备,此乃因小利而失大利。前车之鉴是秦皇岛成功胶粉公司(已倒闭),受某橡胶院两位“专家”忽悠,且亲自带队到美国“考察”花了1000多万美元,从美国引进常温胶粉设备,不但不先进,连续运转即发热,直至引起火灾。以至长期停产,打官司也未能挽救破产。更可怜的是投资者为民政系统的残疾人福利工厂。
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(飞)
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