据中国轮胎翻修与循环利用协会复原橡胶分会8月5日报道，再生胶产业中的二次污染和易燃易爆两个问题终于被我国科研人员一举攻克，再生胶产业从此告别脱硫罐，实现“以机代罐”，步入环保、安全新时代。
   
    再生胶产业是我国重要的循环经济产业，该产业的发展有效地弥补了我国橡胶资源的严重不足。但是，再生胶产业在发展过程中存在两大致命弱点——二次污染和易燃易爆。再生胶产业虽然已解决了废旧轮胎、废旧橡胶的“黑色污染”等问题，但是生产过程中又产生了废气污染，被我国列为二次污染行业，几近遭到封杀；再生胶产业的主要生产工艺是高温高压动态脱硫工艺，生产过程中存在燃烧、爆炸的危险。    　　

    据复原橡胶分会秘书长李如林介绍，此次我国自主研发成功的再生胶生产新工艺称为螺旋挤出法，采用密闭式螺旋多层脱硫机对废胶粉进行脱硫处理，脱硫后的胶料自动进入循环冷却装置冷却，最后生产出高品质的再生胶。与传统的高温高压动态脱硫法相比，新工艺不仅实现了废气的零排放，彻底解决了再生胶生产过程中的二次污染问题；而且变高压生产为常压生产，大大提高了再生胶生产的安全性。业内资深专家称这是再生胶工艺的一次根本性变革。”
   
    目前螺旋挤出法新工艺已经获得了国家发明专利，并于日前获得了山东省科技进步奖。山东省橡胶工业协会已决定在全省再生胶企业中推广应用螺旋挤出法新工艺。复原橡胶分会也于近日在山东泰安召开了全国废轮胎循环利用新技术交流会议，在全行业推广此项新技术。