橡胶商情：双星东风工厂环境很整洁，但据东风老员工所说，过去完全不是这么回事？
    汪海：双星入主东风后，从基础管理入手，大刀阔斧地对厂区和仓库进行调整，拆除了近万米散乱无用的小房，合并了20多个仓库，清理了3000多平米的库房，取消了车间小仓库，采用了集中统一的管理方式，盘活了长年积压的废旧物资；建立了限时限量限数的生产计划管理模式，使管理工作向细化、量化、深化迈进。通过大力度的抓，大面积的修，大范围的调，做到了库房整齐，账物相符；初步做到了厂区亮化，环境整洁；开始做到了生产有数，组织高效，基础管理水平在短时间内得到大幅度的提高，有效地带动了各项工作的开展。
       
    橡胶商情：据了解，炼胶车间曾是东风轮胎最脏的一个车间，油污满地、粉尘弥漫，没人愿意在这个车间工作。而刚刚我们参观炼胶车间时，感觉挺干净的。
    汪海：是的，这是一个典型例子。炼胶车间过去脏乱差的现象一去不复返了。托管之初，东风的大部分设备已破败不堪，不能正常使用，勉强可用的设备也陈旧落后、故障率高，面临淘汰，处于不修不能用，不投钱不能转的程度，严重影响了正常的生产秩序。集团陆续投入几亿元资金改造老设备，购买新设备，双星东风的设备装备水平在短时间内得到了提升；此外，建立健全设备管理规章制度，促进了规范化、科学化的管理；设备分类管理，对重点设备进行职责的量化、细化，保证了设备的正常运转；建立设备市场化承包模式，承包到户，责任到人，加强了设备维护保养，降低了维修费用。一系列措施的实施强化了员工对“设备是商战中的武器，设备是自己亲密的战友，设备是自己不会说话的伙伴”的重要认识，改变了原来“水长流、汽冲天”、“压缩空气到处串”、 “跑冒滴漏随处可见”的混乱状况，达到了“轴见光，沟见底，设备见本色”的标准，创造出设备管理的新局面，为产品质量提供了强有力的保障。