记者：您觉得数码印花的配套浆料、墨水配套问题有哪些？怎样才能解决这些问题？

    谢竟：现今，活性染料墨水被广泛应用于棉制品和真丝织物的印花工艺中，也应用于一些羊毛羊绒织物的印花工艺；酸性染料墨水应用于锦纶和部分真丝织物的印花工艺；涂料墨水则应用于一些装饰面料和混纺织物，以及成衣印花工艺；分散墨水应用于一些广告户外织物印花和运动服装的数码印花。

    国内部门企业的成套数码印花墨水，经过近十年的积累和进步，虽然有多项专利和商标，在行业取得一定应用，但是还需要跟设备厂家和用户更好地沟通，才能使其墨水更加适合中国数码印花的发展。因此，只有行业内部的联合和共同促进，才能更好的完善墨水产品，为行业发展作贡献。

    记者： 工艺和技术的配套问题，也是数码印花发展的一个瓶颈，您觉得怎样才能解决这个问题？

    谢竟：解决该问题的思路和方式与传统印花是不一样的。主要是必须考虑喷头的物理特性，这在工艺上就是在挑战墨水的稳定性、可靠性和成本。而且，数码印花还有一个容易被忽略的配套问题：排版软件和色彩管理软件的国产化、配套问题。

    RIP软件和色彩管理，是数码印花领域才会涉及的新问题。大体上，这些功能在传统印花领域是被工艺师傅的经验所决定。数码印花是要将排版、色彩、着色过程都实现数码化、可视化、可控和连续生产，这些均需要依赖计算机的排版和色彩管理功能。

    现在，国内一些设备制造商凭借一台打印机试图进入数码印花设备的制造领域。但是结果表明仅有打印机是不够的，打印机不会像工艺师傅一样，上班了就自动开始工作，打印机需要明确的数字化的指令，才能完成企业的生产任务和设计思路。因此，要从设备控制、工艺控制的角度出发，去整合整个的数码印花解决方案。

    从业人士的观念应转变

    记者：您刚才说到印花行业从业人员的观念也需要转变，为什么说思路和观念也是一个瓶颈呢？

    谢竟：国内印花企业绝大部分都是民营企业。而数码印花系统本身发展带来的新机遇和挑战等各种内外部环境都在变，像印花行业的订单越来越小、花色越来越多、环保成为国家战略等。但部分民营企业家的意识和观念并没有跟上。

    有行内人士曾抱怨数码印花不行，因为慢。现今的数码印花已经进入300平方米一小时的时代，单面打印，甚至能够每小时印花3600~7200米。因此，数码印花的速度将来可能还会更快，而传统印花的速度已经无法提高了。所以担心数码印花的印花速度是根本没有必要的。

    记者：有不少人认为，目前数码印花主要耗材比如墨水等国产的不行，国外的价格太贵，导致生产成本太高，您怎么看这个问题？

    谢竟：这种想法要尽快打消。国产墨水已经有了自主研发的自有知识产权系列产品，已经为数码印花应用做了较为完美的配套，随着应用扩展，生产成本将大大降低。预期未来数码印花需要的墨水，将跟传统的印花染料消耗不相上下，甚至有可能进一步降低。并且数码印花是按需喷墨，不会像传统一样产生错浆、改浆、剩浆、洗网冲网等造成的染料浪费和高昂的排污费用。

    创新思维和产业升级意识也是一种生产力，能够推动行业发展。期望中国的企业家们能够具备长远眼光，并高瞻远瞩，为数码印花，为中国印染事业的基业常青，做好规划，更重要的是行动。