去年，争取许久的日本面料客户终于下大单合作，这让整个D公司颇为兴奋，因为订单产品较为高端特殊，这个订单的利润颇为可观。然而，王先生没想到的是，吃掉这个订单利润的竟然是出在“染整”环节。由于本地染整企业技术跟不上，D公司不得不将半成品运去日本进行后道加工。

　　在下游纺织服装开始进行产品升级的同时，泉州染整业存在技术短板问题开始显性化。尤其是化纤面料染整，功能性高端品类产品的后道加工更是成为难题。

　　高端产品染整难

　　为染整头痛的不只D公司一家企业。早在去年秋季广交会期间，晋江中天服装织造有限公司总经理陈荣旭就提出，本地找不到配套的染整企业，使得成品企业的生产成本走高。

　　“以前做常规类产品的时候，基本都是在本地进行染整。现在外贸越来越难做了，为了保证利润，我们也进行技改升级，争取到了一些知名品牌客户的订单，但是高端产品订单做的时候才发现，新问题出来了：找不到合适的配套染整企业。大多数企业技术达不到，有一些企业可以做，但质量并不稳定。不得以，只能花血本将半成品运到其他地方去做后道加工。”陈荣旭表示，该公司不少中高端订单都是运到江浙、广东一带去染整。

　　与D公司同在一个镇区的世兴达(福建)纺织科技有限公司也开始未雨绸缪。在该公司的产业链拓展计划中，染整成为其中一个环节。“拓展染整业务，主要是基于发展需求。我们的很多针织类高端产品，需要一定的染整技术，特别是后整理那块儿，很多企业做不了。我们对自己产品技术最了解，所以想要申请环评，做自己的染整业务。”总经理洪家鑫曾透露。

　　染整业跟不上下游客户需求，这种现状在今年并没有得到多少改善。这从染整企业的业务情况即可窥知一二。

　　位于深沪的L公司第一季度的订单量同期下降30%~35%。而这家公司已经是本土较为知名的染整企业。同样，晋江市维丰织造漂染有限公司也感觉到了订单骤减的压力，“现在很冷清，只有几个小单。往年都是一过完年就要开始忙到7月份，哪里有空闲坐在这跟你们泡茶。”维丰副总经理陈加明说道。

　　包括上述纺织企业负责人在内的不少业内人士分析，行业形势不好和技术匮乏使得订单流失都是染整企业订单减少的原因，而后者才是染整企业最应该关注的重点。