在工业领域，航空航天由于关系国防安全和体现国家综合实力，无疑最受人关注。甲壳素纤维应用在航天领域已经取得了可喜成绩––华兴集团生产的特种壳聚糖纤维布，已被用在“天宫一号”、“神舟八号”上，并被确定为“中国航天专用产品”，山东华兴集团已成为“中国航天事业合作伙伴”。此外，壳聚糖纤维还可做放射物质的屏障用布、从事核工业人员的劳动防护用品，可推广做烟草工业的烟草过滤嘴材料，做净水器和特别用途的空气过滤器材料，也可以做特殊污染的防止布等。

    在纺织服装领域，壳聚糖纤维吸湿排汗、抗静电、抑菌防霉等功能性，使其特别适合作床上用品、内衣、袜子、毛巾等直接接触皮肤的产品。据胡广敏介绍，华兴集团在纺织这一领域已拥有1000多种产品，并拥有“海慈蜜语”这一养生内衣品牌，已在全国开设几十上百家品牌店，市场反映良好。

    在最能体现壳聚糖纤维良好生物特性的医疗卫生领域，应用情况也有所进展但还难以令人满意。多年从事医用新材料研究的广东百合医疗科技有限公司副总经理王晓东就向记者谈到，首先医疗卫生行业监管严格，对动物源产品信任度较低，人们（监管机构）对它的安全性、有效性和稳定性没有完全认可。比如人们对壳聚糖纤维医用敷料的关注已有十几年，但目前还没有一个成熟的产品进入敷料主流市场，这类敷料基本仍被归为三类医疗器械。其次，成本是制约扩大应用的一个重要因素。一块巴掌大的甲壳素纤维医用敷料，需要40元甚至更高价格，但并不包含在医疗保险范围，以普通人的经济实力很难承受得起。此外，他认为纤维的相关性能同样需要提高。

    胡广敏也认为，工程化、工业化是科技成果应用的关键，如此才能迅速降低成本，扩大纤维应用范围。为此，华兴集团在已拥有先进的自主技术的基础上，开始向规模化进军，2000吨/年的纯壳聚糖纤维自动化生产线目前正在加紧建设，预计今年国庆节前后建成。届时其生产规模将达到世界首位，产品质量也将获得更大提升，生产成本得以进一步降低。技术领先–规模做大–品牌垄断，是华兴发展壳聚糖纤维产品的三大步骤。

    用低粘度原料生产高强度纤维

    虽然甲壳素纤维规模化趋势喜人，产业化更是指日可待，但业内目前普遍有一种担心，就是原料问题。一些人士认为，尤其是甲壳素纤维产能达到千吨级甚至万吨级，原料瓶颈就会显得非常突出。

    天津中盛生物工程有限公司总经理周新民在壳聚糖原料行业研究了10多年，他对原料瓶颈的形成有着自己的看法。目前，国内生产的壳聚糖大部分是以虾、蟹壳为原料，每年纺织用壳聚糖纤维原料不足500吨，因受工艺技术、市场拉动等条件影响，尚处于产能低、产业化程度低的阶段。受壳聚糖纤维技术指标要求的影响，现阶段壳聚糖的生产多选用雪蟹壳为原料，因没有解决关键技术与工艺，妨碍了原料的多元化。