中科院长春应化所和甘肃银光聚银化工有限公司联手，经过四年的艰苦攻关，成功开发出具有我国自主知识产权的500吨聚碳酸酯产业化新技术。日前，该项目通过了甘肃省科技厅组织的专家鉴定。专家委员会认为，该成果填补了国内一步光气界面法聚碳酸酯生产技术的空白，总体技术达国际先进水平，为加速实现万吨级聚碳酸酯产业化奠定了重要的技术基础。

 

    聚碳酸酯是一种性能优异的通用工程塑料，自问世以来迅速在发达国家形成产业化生产，并且技术持续发展，装置规模不断扩大。由于聚碳酸酯光学透明性好、抗冲击强度高，以及具有优良的热稳定性、耐蠕变性、抗寒性、电绝缘性和阻燃性等特点，使之在透明建筑板材、电子电器、光盘媒介、汽车工业等领域得到了广泛应用。

 

    我国在聚碳酸酯研发上虽起步较早，先后也有不少企业进行研发生产，但由于工艺技术落后、生产装置规模较小、产能低、产品质量差，目前仅剩一家企业维持生产，国内市场所需的聚碳酸酯不得不大量依赖进口。因此，大力加强聚碳酸酯研发，加速实现其规模产业化，业已成为国家的重要战略需求。

 

    中科院长春应化所的科研人员以国家需求为己任，注重发挥其在高分子材料研发方面的技术积累和人才优势，与甘肃银光聚银化工有限公司合作，2005年创新性地采用一步光气界面法制备聚碳酸酯，在小试层面上获得成功，其成果在工艺路线的选择、合成反应条件选取、产品的理化分析等方面取得了重要突破，并填补了国内空白。在此基础上，在甘肃省科技厅和中科院兰州分院的大力支持下，他们又不失时机地开展了年产500吨聚碳酸酯产业化的研发。2005年，长春应化所与聚银公司合作承担了甘肃省科技攻关项目“年产500吨聚碳酸酯中试技术研究与开发”，经过三年多的联合攻关，先后突破了界面缩聚反应、树脂洗涤分离、树脂分析等技术关键，自主设计并成功建成了年产500吨规模的聚碳酸酯生产线，所生产的产品主要性能指标达国际同类产品水平。

 

    专家委员会认为，该成果打破了国外对中国聚碳酸酯生产技术的垄断，形成了具有我国完全自主知识产权的聚碳酸酯全套生产技术，不仅填补了国内空白，也为今后开发万吨级聚碳酸酯工艺技术，并加速实现规模产业化奠定了重要的技术基础。