聚氯乙烯(PVC)树脂是五大热塑性合成树脂之一，也是世界上最早实现工业化生产的塑料品种之一，在日常生活中应用广泛。但目前，国内PVC的生产主要依靠以煤炭为依托的电石乙炔法，而生产过程中需要大量使用氯化汞催化剂。含汞催化剂的大量使用不仅使我国汞矿资源迅速枯竭，更重要的是它将带来极其恶劣的环境污染。

　　近日记者获悉，南开大学化学学院李伟教授课题组研发的用于PVC合成的新型低汞触媒技术已经完成工业化批量制备，在多家国内PVC企业获得工业应用，取得喜人成果。新产品在业内专家鉴定会上得到一致认同，已经进入市场投放阶段，在万吨级PVC工业装置上已装填催化剂100余吨，生产出合格产品10万余吨。而目前该课题组研究的更加绿色环保的无汞触媒技术正在国内PVC龙头企业进行中试实验，进展顺利。

　　李伟教授介绍说，面对汞资源匮乏和环境污染的严峻局面，非汞催化剂的研究与开发是从根本上解决PVC产业发展瓶颈的唯一办法，关系着整个产业的生存和发展。在此情况下，课题组在多年从事绿色化学反应研究及开发无汞催化剂的基础上，与国内重要PVC生产企业合作，重点研究电石法氯乙烯的催化体系和反应体系，通过实验室研究和中试实验的验证，形成一套具有工业化可行性的非汞催化成套技术方案，为根本解决我国电石法氯乙烯行业汞污染，最终实现非汞化提供技术支撑。

　　据悉，该项目同时得到国家“863”计划等多项基金支持，申请了多项中国发明专利，并已授权。在李伟教授带领下，课题组成员已完成各类工业成果转化十余项，创造产值近16亿元。