“原来装满一辆40吨的车需要近1个小时，改造后整个装车过程可缩短为35分钟。”5月24日，独山子石化公司炼油厂液体产品装车现场负责人刘卫东兴奋地告诉记者。

    目前，炼油厂对装车鹤位的改造正在收尾。液体产品不日将实现高度自动化管理，在安全环保的基础上，装车时间可减少将近一半。

    指着一个叫“批控仪”的机柜，刘卫东说：“这是这套设施的大脑，通过在这个键盘上输入操作完成装车量，就像在加油站加油一样，一定金额到后就自动停止，实现自动定量装车。”

    在此之前，炼油厂使用的装车设施为人工小鹤管装车，因没有定量装车和密闭的油气回收，已经不能满足当前对安全环保的要求。改造后，员工只需在地面操作一个360°的万向接头就可以完成整个装车操作，避免了以前在车辆上部装车带来的风险。

    同时，建成的14个鹤位，还增加了质量流量计、溢油静电保护器、批控仪等先进的监测系统连锁设施，提高了整套装置的自动化水平和安全性能。