“乙烯开工都10天了，一点没感觉，没闻到异味也没见冒黑烟。”6月3日，独山子石化矿区一位张姓居民告诉记者。刚刚结束检修后的独石化22万吨乙烯开工首次采用“逐台投料、循环提炼”方式，从投料到产品合格仅用8个小时，创历史最好成绩。与2011年开工相比，减少气体排放210吨，实现开工过程火炬无黑烟、基本零排放。

   为适应新的《安全环保法》的要求，独石化早在开工前期就与清华大学开展模拟计算、反复优化，并最终确定了采用阶梯式逐炉投料、循环提炼这一全新的开工模式。

   分离装置碳二加氢反应器出口到裂解急冷区的循环线，是独山子石化公司这次检修新加的技措线，在没有这条技措线之前，为保证乙烯产品合格，一般都会从碳二加氢反应器出口放火炬，等反应器出口合格才进入乙烯精馏塔，这条循环管线的投用，对开工物料不放火炬起到了至关重要的作用。同时，在今年检修中实施的物料回收、系统循环等8个开停工优化技措项目，也都在开停工过程中全部投用，为装置提前建立系统循环、裂解炉逐台投料奠定了运行基础。

   截止到5月31日，独石化22万吨乙烯日均产量299吨，超月度计划23%。