独山子石化公司丁二烯装置始终保持正常运行。这标志着这个公司丁二烯循环气压缩机机械密封国产化改造取得圆满成功。

   2011年以来，独石化丁二烯循环气压缩机曾3次因为密封油泄漏严重而被迫停工。每次检修后的机械密封运行周期均在1.2万小时左右，未达到机组设计值2.5万小时，而每次检修和更换维护的费用则高达370万元。

   去年，独石化将这台设备的机械密封改造列为重点攻关项目。研究人员分析原进口机械密封泄漏原因后，制定了国产化改造方案，将原接触式机械密封改造为新型压缩机油膜非接触式机械密封，利用新型流体动压碳石墨浮环密封替代原有的浮环密封，，并在今年大修期间实施，有效提高压缩机密封使用寿命，降低密封油损耗量，实现机组长周期运行，同时降低检修费用150万元。