嘉宾：总后勤部军需装备研究所教授级高工 施楣梧博士

    “目前，我国阻燃纤维的发展应该说是处于最好的时期，随着社会对阻燃纺织品需求的增长，这种发展还将继续呈上升态势。” 在谈及国内阻燃纤维的发展现状及未来趋势时，总后勤部军需装备研究所教授级高工施楣梧博士字字铿锵、信心十足。作为本次学术沙龙的发起人之一，施楣梧博士从行业的发展高度全视角解读了国内阻燃领域发展的现状、亟须解决的问题、未来的发展模式，并为企业更好地适应市场竞争提出了中肯的建议。

    国产阻燃面料已达国际水平

    主持人：我国阻燃纤维的发展现状如何？在性能与价位上是否有优势？

    施楣梧：在前几年中国工程院《高性能纤维及其制品发展战略研究》项目和几个国家863项目的带动下，我国的阻燃纤维与其他高性能纤维一样，得到了快速发展。包括间位芳纶、芳砜纶、聚芳噁二唑纤维、高强阻燃维纶、聚酰亚胺纤维及聚四氟乙烯纤维等，这些纤维有的达到了成熟的工业化生产，有的开始进入工业化生产。

    在国产本质阻燃纤维基本成熟的前提下，我国阻燃防护服标准首次将面料阻燃性能分为A、B、C三个等级，其中对A级提出了热防护系数要求，以及50次水洗的耐洗要求。这种高等级的阻燃防护服只能由本质阻燃纤维来承担。

    对于改性阻燃纤维而言，近几年也得到了长足的发展，最具代表性的是高强阻燃维纶的研制成功及进入工业化生产，其强度达到7.0～7.5cN/dtex，显著提高了阻燃纺织品的强度。有了高强阻燃且成本不高的纤维，就可以与强度较低但舒适性、染色性好的阻燃粘胶纤维等混配，最终实现阻燃、高强、舒适、外观和价位的平衡，适应更加广阔的市场需求。

    此外，还有一些阻燃纤维，虽然分别存在有熔滴现象、含氯易冒烟、强度低、阻燃性能不耐水洗等问题，但也可以在一些适当的场合使用。

    因此，我国目前已经在不同档次的阻燃纤维品种上都有可供选择的阻燃纤维可以使用，包括作为本质阻燃纤维的间位芳纶、芳砜纶、宝德纶，以及作为高性价比改性阻燃纤维的高强阻燃维纶、阻燃粘胶等，再加上我国的研究者在各种国产阻燃纤维的合理搭配使用、形成协同效应方面进行了许多研究，形成了许多简便快捷的试验方法，出现了一些高性能的配方及纺织染整工艺，使由多种国产阻燃纤维混配制成的阻燃面料，在性能上达到甚至超过了国际典型阻燃面料品牌的技术水平，并且在售价上也显示出明显的优势。

    缺乏对专用产品的深入研发

    主持人：从技术层面看，目前，国内企业的研发能力能否满足市场需求？还存在哪些问题？

    施楣梧：在我国阻燃纤维生产企业中，一部分企业本身就具有很强的技术实力。如烟台泰和、上海特安纶等都是自身具有强大研发队伍的高新技术企业，烟台泰和生产的间位芳纶由于纺丝路线的差异，其制品的防阴燃性能优于Nomex；江苏宝德公司、上海全宇公司与高校合作生产的阻燃纤维也有很好的发展前途。现在，聚酰亚胺等耐高温阻燃纤维也已经实现了国产化，对国际上多数的阻燃纤维我们也都有了生产能力。从这个角度看，国内企业是能够满足市场需要的。

    但是，与我国多数产品类似，我们的阻燃纤维也存在缺乏专用产品、缺乏最终制品的深入研究等问题。

    如同高分子材料的生产一样，国外对一类高分子材料如聚乙烯PE，会有很多种具体的牌号，以适应不同的具体用途，而国内的PE绝大多数是通用料，很少有专用料。我们的阻燃纤维还没有细分到适用于消防、电弧防护、还是金属冶炼时的高温金属喷溅防护等各种具体的防护要求。

    在最终防护制品的研发上，也缺乏从阻燃纤维性能、纺织染整加工技术到使用现场防护要求都了解的技术人员，因此，对最终制品的研发往往不够细致深入，其研发的产品也比较粗糙，其性能自然不佳。

    因此，对于我国耐高温阻燃的职业防护装备而言，阻燃纤维原料虽然已经有了各种具有较高性能的产品，但还是大路货居多。这些产品只能满足一般使用要求，企业还没有针对具体用途，有针对性地研发出专用纤维；对最终产品而言，我们在设计制造上还不够专业，最终产品还比较粗糙。