在人们大量消费纤维制品，享受它带给人们的温暖、舒适、靓丽的同时，因纤维制品燃烧引起的火灾也已经成为现代社会的重大灾害之一。对由火灾引起的死亡事故进行调查的结果表明，由室内装饰品及纺织品引起的火灾量占到总火灾量的第一位。同时我们发现，可燃性纺织品燃烧时释放的有害气体对人体的危害程度大大超过阻燃性纺织品。因此，为防止火灾，生产阻燃纤维已越来越受到重视。

     在国外，美国联邦安全委员会针对美国连续不断的火灾给人们的生命安全带来的巨大威胁，在原来美国加州TB603标准的基础上制定出了要求更为严格的1633法案，并且在2007年7月1日开始在美国的50个州强制实施。该法案主要针对的是床垫产品的阻燃性能。

    就在这一年，纤维市场对产品安全防护性能产生的新需求和新变化，引起了山东银鹰化纤有限公司领导层的极大重视。自此，山东银鹰化纤有限公司开始对阻燃纤维市场进行关注、调研和跟进。在对阻燃纤维进行大量实验、筛选、对比的基础上，山东银鹰化纤有限公司在2009年确定了阻燃纤维产品定位和生产实施方案，并于当年成功进行了试生产。

    选定硅氮系阻燃粘胶纤维

    山东银鹰化纤有限公司在入行之初，就对市场上的粘胶阻燃纤维进行了大量的比对和认真的筛选。

    早期的阻燃粘胶纤维是采用后整理的方法生产的。它是在纤维制成后或在生产过程中，用含氮有机磷酸酯类化合物对纤维进行处理，或将三氧化二锑与含卤素的阻燃剂以乳胶状态涂在纤维的表面。这种方法制备的纤维阻燃效果较好，但是遇火产生的烟雾大，纤维耐水洗性能差，在纤维进行染整过程中阻燃性能容易受到损伤。

    后来，人们开发出了共混添加法用于生产阻燃纤维，它是在纤维素磺酸酯溶解后期将阻燃剂添加于纺丝原液中，制成具有阻燃性的粘胶纤维。使用这种方法时，为了达到阻燃的要求，在粘胶原液中就需要添加大量的阻燃剂，添加阻燃剂重量通常是纤维重量的15%～30%。由于阻燃剂是在纺丝之前加入到粘胶原液中的，这就要求阻燃剂不仅要耐碱、耐酸、耐热性优良，而且要不溶于水。

    近年来，人们开始研究接枝共聚法生产阻燃粘胶纤维。纤维和含磷及卤素元素的乙烯基单体发生接枝共聚可以得到阻燃的粘胶纤维。纤维素具有较高的结晶度，同时分子间和分子内存在大量的氢键，纤维素不能溶于大多数的有机溶剂当中，所以寻找进行阻燃性能接枝聚合的环境和引发条件非常困难。用这种方法制备阻燃粘胶纤维的技术难度和生产成本也是最大的，目前它仅限于实验室开发。

    目前研究较多、已经工业化生产的阻燃粘胶纤维主要是采用添加法制备的。

    以兰精公司为代表的添加焦磷酸酯类有机物制备的阻燃粘胶纤维，产品性能优良，但是售价极高，属于高端产品，同时兰精公司具有完善的知识产权保护和对阻燃剂的市场垄断。我国国内生产的硅系阻燃剂生产制备阻燃粘胶纤维技术，产品强力较低、疵点率高、手感差，多用于制备非织造布、填充物等一次性安全防护用品。

    最终，山东银鹰化纤有限公司确定了性价比介于硅系、磷系阻燃剂之间的纺织用硅氮系阻燃纤维的研制、开发方案，并进行了大量卓有成效的工作，成功找到了适用的硅氮系新型阻燃剂类型和制备方法，在2010年7月完成了阻燃纤维的初次中试化生产。之后，山东银鹰化纤有限公司与青岛大学、杭州奥通、新乡长弘化工等单位密切合作，不断摸索，优化工艺，多次进行中试生产。为了提高阻燃纤维的稳定性、可纺性，公司斥资建成了完善的纺前注射系统。经过不懈努力，山东银鹰化纤有限公司于2011年12月顺利完成了硅氮系新型阻燃粘胶纤维的大线稳定生产。