我国是世界上的纺织品生产和使用大国，仅2010年服装年产量就达285亿件之多，如果平摊到全球70亿人口身上，每人可得到4件。与此同时，服装加工业也产生出大量的布角边料。作为再生纤维生产原料，这些布角边料不仅价格低廉，来源也十分丰富。将这些布角边料进行无害化处理后循环再利用，不仅可达到保护环境的目的，经济上也会获得显著的成效。

    据介绍，废弃布角料全身都是宝，除了生产再生纤维用于气流纺纱原料，即使是再生纤维生产中的副产品——粉尘，也是造纸业的好原料。如果这些废弃的布角料被造纸厂收购，也会极大地促进再生纤维纺织产业的发展，具有明显的循环经济特性。

废旧纺织品综合利用有利于节约资源

    据了解，着力推进作为国家战略性新兴产业的资源综合利用产业，是我国经济和社会发展中一项重要技术政策和长远发展战略，也是节能减排和循环经济的基础和核心。

    但是长期以来，再生纤维纺织产业不为国内业界关注，而处于边缘化状态。在全社会倡导节能减排的今天，积极开展废旧纺织品综合利用，对于节约资源具有重大的现实意义。

    目前，回收废旧下脚料再加工纤维已是国际公认的发展趋势。美国多年前便由美国联邦政府、地毯生产商和地毯与擦布协会共同资助成立美国地毯回收组织，其中联邦政府担任董事，通过与股东谈判制定回收目标。在法国也有专门组织来资助在废旧衣物回收方面的技术创新。我国《纺织工业“十二五”规划》也要求，按照“减量化、再利用、资源化”理念逐步建立健全纺织品回收再利用循环体系，制定相关法规和标准，设立纺织品回收再利用管理和监控体系。

    据有关专家介绍，再生纤维纺织产业具有投入产出回报率较高的特点。以布角料收购、再生纤维生产、直至气流纺纱（60%的再生棉纤维和40%的原棉混和）的生产过程为例，三阶段回报率分别为10%、9%和25%，均高于纺织行业的平均水平。目前，再生纤维纺织业的万元GDP电耗为685千瓦时，属于中等能耗的产业，通过技术创新，仍有进一步降低能耗的空间。再生纤维纺织产业还有一个很大的优势，就是生产过程中不产生有毒气体和工业废水。虽然在工艺生产过程中会产生大量粉尘污染环境，但是粉尘的控制和回收技术难度相对较低，在粉尘治理措施有效实施之后，再生纤维纺织业有望成为低排放的环境友好型产业。

再生纤维纺织产业群成为县域经济重要支柱

    日前，全国废旧纺织品综合利用试点基地正式落户浙江省温州苍南县。有专家分析指出，此次苍南成为废旧纺织品综合利用领域首家试点基地，表明政策层面对再生纤维纺织业发展方向的肯定，对纺织纤维循环再利用体系的建立也具有一定的引领作用。