稳步推进传统产业改造提升

　　近年来，湖南纺织以技术改造为手段，提高装备的数字化、智能化、信息化水平。如湖南云锦集团去年投资8000万元进行二期技术改造，在新厂装备了国内一流的大卷装清梳联合机、精梳机、细络联长车、自动络筒机等先进设备，生产效率大幅提高，产品档次显著提升；湖南德晟纺织服装有限公司投资10亿元建成12条年产150万条牛仔裤生产线投产。2011年湖南纺织立项技改项目达120余项。

　　淘汰落后产能，是传统产业改造升级必不可少的途径之一。湖南纺织大多数企业是从国有老纺织企业改制过来的民营企业，设备陈旧老化，技改任务十分艰巨。“十一五”以来，湖南已先后投入100多亿元进行技改，如桃源杰新纺织印染有限公司先后投入1.5亿元资金，加大技改力度，淘汰全部落后产能，实现了“鸟枪换炮”的根本转变。

　　节能减排是湖南纺织转型升级的另一项着力点，也是改造提升传统产业的重中之重。根据湖南省委省政府建设“两型社会”的总体要求，积极实施节能降耗清洁生产和发展循经济建设绿色纺织。

　　目前，全省苎麻脱胶企业均已实现达标排放标准。湖南省纺织办还制定了聚乙烯醇产品能耗标准和苎麻精干麻脱胶能耗标准以及纯棉精梳纱等8类产品能耗准入标准；组织13家纺织企业参与《湘江流域工业企业清洁生产实施》试点，确定了“新型上浆工艺技术”等13项行业重点推广应用的清洁生产工艺和技术。

　　去年，湖南龙源纺织有限公司投资500万元的《毛巾印花废水深度处理与回收利用》项目通过了益阳市环保验收，其废水排放达到了国家一级排放标准，而且经过深度处理过的废水有50%可以回收循环利用。该项目投资使能源能耗下降50%，每年减少污水排放54万吨，COD减排660吨，企业每年可增收1600多万元。

　　大力培育发展战略型新兴产业

　　巴陵石化研发的“环已酮氨肟化路线已内酰胺生产成套技术”项目经专家鉴定达到国际先进水平，这一具有自主知识产权的成套新技术的开发，标志着我国在已内酰胺(CPL)生产领域具备了核心竞争力，成为全球最具竞争力的已内酰胺生产供应商。此次，巴陵石化新增30万吨已内酰胺产能获批，其总产能将达年产50万吨，将大大提高已内酰胺国产自给能力。

　　去年以来，湖南省纺织行业办公室对全省产业用纺织品产业进行了专题调研，确立以恩泽水溶布、金海蝇网、湖南中核无纺布、洞庭麻纺产业用纺织品为龙头，重点发展土工格栅、高强土工布等多功能复合材料，耐高温过滤材料、高功能蓬盖材料和麻地膜材料、汽车用内饰黄麻、苎麻产品以及中泰特种高强高模聚乙烯纤维及其防弹防刺面料，实现柔性复合防刺防割高强面料及其防弹衣、防刺服的产业化。

　　此外，重点支持苎麻特色产业以及竹纤维、木纤维、功能性纤维的发展。重点推进一批新兴产业发展，培养一批适应市场需求，拥有核心技术，重视创新、机制灵活的优势企业。引导战略性新兴产业与传统优势产业对接、互动与融合。