自2008年金融危机以来，化工行业一直运行在周期性波动的谷底，与宏观经济的复苏同步，2012年化工企业正处在行业缓慢恢复之中，表现相对低迷。在经济不景气、需求低迷的时期，化工企业加强成本管理，向成本要效益，是现阶段的管理重点。现代化工企业的成本控制难题主要有哪些呢？

　　一、采购成本的控制难题

　　化工企业的产品成本构成中，材料成本往往站到产品总成本的60%-80%，人工占5%-10%，其他成本占10%-15%，所以材料的采购成本是企业成本的主要构成部分。

　　化工行业的产业链条很长，从前端的原生资源采掘到初步加工成油品、基本化工原料，再进一步加工成多种化工原料，再到品种丰富的若干种原料，最后到最终工业品或消费品，处于产业链不同环节的企业采购物资的种类各不相同。

　　化工行业原料和产品价格的周期性波动非常明显，随着宏观经济形势变化的不确定性加剧，为减少自身经营风险，一些原料供应商合同报价的周期已经变为一个月甚至一周，远远短于传统的一季度到半年。报价周期的缩短正在明显影响化工企业的盈利能力，这对市场价格变化的实时跟进提出了更高要求。如何及时把握市场价格波动，从而选择有利的采购时机是采购决策中的重要内容和难点之一。而现在很多化工企业利用电子采购管理系统，如中国石化、紫光化工集团、翔鹭腾龙集团、中国西电等企业以信息化的技术，来加强采购管理的及时性、有效性、可追溯性，为市场价格及时跟踪，采购流程化管理提供了有效的解决途径。

　　而在对化工企业影响重大的设备类采购中，采购企业往往只能凭借供应商提供的信息和由专家根据设备等的技术结构和参数进行粗略评估，依靠自身应用数据的积累只能为一段较长的使用周期之后的采购决策提供支持。而最适合设备类物资采购的生命周期成本管理的科学方法，因为缺乏足够信息而难以被化工企业所应用，导致企业过于关注采购价格而选择了质量不高的设备，而随之带来的，是不得不承受的，使用过程中过高的维修保养费用，并承担生产中断的重大风险。这些都大大增加了化工企业控制采购成本的难度。