经济不景气、需求低迷，对于正处在行业恢复期的中国化工企业，要加强成本管控，向成本要效益，当前面临了几大采购管理的难题。

　　难题一：供需信息不对称，增大了寻源成本

　　化工企业在工作中面临的供应信息缺乏或者滞后，主要表现在，（一）对供应商的经营状况、新技术新产能、库存数据的信息了解不对称；（二）缺乏供应商对不同客户供应价格的信息了解不对称；（三）缺乏对更多新的、优质供应的信息了解不对称。信息的不对称，会直接导致采购寻源成本的增加，采购谈判溢价能力的局限，让企业无法做出更优的采购决策、销售决策、经营决策。

　　比如，精细化工制造型企业的采购物资，是以中游产品，如合成橡胶、合成树脂、合成纤维为主要原材料。与基本化工产品不同，精细化工产品的差异性较大，供应市场相比基本化工品的供应市场要更加活跃；其二，精细化工的生产流程特点也与基本化工的流程特点有所不同，精细化工企业的需求更为灵活，有间歇式或批量生产的特点。如果能与上游供应商共享需求信息及对市场的判断，那么对于精细化工企业降低库存，减少供应风险有很大帮助。其三，作为用于终端消费市场的精细化工产品，一般对包装有更多的要求，包装可能是产品成本构成中的重要部分，通过改善包装的采购成本来提高企业的盈利水平越来越受到重视，因此需要更大范围的寻找更合适的供应商。

　　已经有越来越多的现代化工企业，采用信息化的技术，如翔鹭化工、紫光化工等用一采通Go8电子采购管理系统，帮助企业采购人主动获取更多优质供应商，并通过网上注册、审批、绩效考评的方式在线管理千万数量的供应商，提高了企业采购寻源的能力，变被动寻源为主动寻源，节约了寻源的时间成本、管理成本。