针对煤化工装置在设备和管道操作运行中普遍存在的磨蚀和腐蚀问题，日前中石化组织煤化工企业、工程公司及相关科研检测单位，召开了煤化工装置设计选材导则课题研讨会，并决定由宁波工程公司、洛阳工程公司、中石化工程建设公司牵头负责中石化煤化工装置设计选材导则的编制。业内人士认为，目前煤化工装置选材没有统一规范，边设计、边施工、边摸索现象普遍存在。中石化煤化工装置设计选材导则的编制，对整个煤化工行业将有借鉴意义。只有选材具有安全性、经济性和合理性，才能从源头确保本质安全，实现煤化工装置长周期稳定运行。

　　煤气化是煤化工的龙头，煤气化中产生的含硫、氯等元素的化合物以及水溶物对金属有强烈的腐蚀性，对气化设备及后续系统产生严重危害，影响系统的长期稳定运行。随着装置运行时间的延长，各煤化工企业都不同程度存在着磨蚀或腐蚀的情况，设备、管道泄漏成为导致系统停车的一个重要原因。2011年，云南一家煤化工企业因合成气系统管道腐蚀泄漏造成系统停车2次；由于原始设计存在缺陷、部分工艺管道选材不当等原因，河南某煤化工企业甲醇装置在运行过程中存在诸多瓶颈，为促使装置实现安稳长满优运行，该公司投入1亿元专项资金，对原装置实施重大技术改造。

　　设备、阀门、管线的磨蚀和腐蚀成了影响装置长周期稳定运行的根本问题，中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司高工熊同国表示，从设备、管道到仪表、阀门都要选择合适的材料，以提高抗腐蚀能力。像氯离子腐蚀对气化系统选材的影响是全方面的，尤其在水煤浆气化作为源头的工艺条件下，冷凝液作为气化装置碳洗塔的主要洗涤用水，加热后又随粗煤气带回变换装置，极易造成硫离子、氯离子的富集。而西北地区普遍采用黄河水，氯离子含量较高。国内一家企业采用304型钢材作为变换工艺气、冷凝液管线，开车不久在无损检测过程发现弯头焊缝处有裂纹出现，开车3个多月后，变换系统又出现大面积的管道裂纹，严重影响了生产，成为极大的安全隐患。

　　熊同国认为，在经济允许的条件下，氯离子腐蚀严重的设备及管道可选用双相钢或高合金不锈钢。为降低成本，也可以考虑选用在设备或管道内添加合适的内衬，以提高设备及管道的抗氯离子腐蚀能力。而对氯离子浓度较高的如渣池、澄清槽，因其通过的介质中含大量的灰渣，对设备和管道的磨损非常大，所以既要防腐蚀，又要防磨损，可以考虑设备壳体选择碳钢并在内部加耐磨抗氯离子腐蚀的内衬，节省成本。

　　据了解，随着煤化工越来越大型化，煤化工设备也走向大型化，所用的钢板、复合板越来越厚，对材料的检验、检测要求更高，而高标准的检验、检测直接决定着选材的安全性。目前，新执行的《固定式压力容器安全技术监察规程》中放宽了对受压元件材料的进厂复验要求，同时，煤化工企业及设备制造厂也对材料性能检验放宽。上海焦化有限公司高工宋文轩认为，放宽受压件材料的进厂复验要求，对成熟钢种中薄板来说合适，但对国产Cr-Mo钢、低温钢及高强度钢≥60mm厚板来说，正处在国产化发展阶段，性能还不够稳定，进厂复验非常必要。