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纺织工业“十二五”发展规划
2012-1-20 来源:中国聚合物网
关键词:纺织工业 十二五 发展规划


    (九)优化组织结构及提高管理水平
    1.推进企业兼并重组
    支持有实力的纺织企业实施产业链上下游的兼并重组,体现东中西部优势互补的跨地区兼并重组,生产制造、设计研发和品牌连锁等不同类型企业之间的兼并重组,境内外合作的兼并重组。推动以优势纺织企业为主体实施的兼并重组,优化存量资产,促进规模化、集约化经营。促进形成一批有竞争力的大型化纤企业、纺机企业、产业用纺织品企业、供应链管理能力强的纺织企业、连锁经营的品牌服装家纺企业。
    2.提高重点行业集中度
    通过技术创新、管理创新、资本创新,发展壮大一批具有知识产权、品牌和资源整合能力强的纺织大企业、大集团。鼓励有实力的化纤企业向上游延伸,并积极利用海外资源,整合发展自用原料,通过兼并重组和自身发展,形成20家以上年产值超过100亿元且具有明显竞争优势的大型化纤企业,其中3-4家产值突破500亿元。纺机行业形成3-5家具有国际竞争优势的大型集团化纺机企业。产业用纺织品行业形成一批从纤维原料开发、材料加工、终端制品生产和研究为一体的大型骨干企业,年销售规模达到10亿元以上企业达到20家。提高家纺和服装品牌经营企业的市场集中度,形成营销网络覆盖全国且年销售收入超过100亿元的品牌服装家纺企业20家,其中部分企业具备品牌国际连锁实力。
    3.增强中小企业活力
    通过提高创新能力、与大企业协作发展、利用产业集群平台等方式,发展一批专业化分工明显、特色化经营的纺织行业“小巨人”企业,培育一批具备“专、精、特、新”特征的纺织中小企业。支持中小企业加快技术改造,大幅提高设计创意、产品质量、节能减排和清洁生产水平。产学研用联合侧重研发中小企业适用技术,促进中小企业共享技术成果并扩大推广应用面。鼓励和支持管理咨询服务机构为中小企业提供服务,提高纺织中小企业管理水平。
    4.提升企业管理水平
    加强纺织行业现代企业制度建设,依法建立完善的法人治理结构,提高科学决策水平。加强企业在管理理念、体制机制、管理制度、组织形式、企业文化等方面的创新。加强企业的基础管理,设备、工艺、操作、原料和现场等管理实现精细化、标准化、信息化。加强质量管理,建立从技术创新、产品研发、生产制造、储运销售、技术服务的全面质量管理体系。加强营销管理,认真研究国内外消费市场的需求和变化,重视客户关系管理,加强营销网络建设。

    四、重点领域

    (一)发展新型纺织纤维材料产业
    加快发展差别化纤维、高技术纤维和生物质纤维技术及产业化。采用先进适用技术改造提升传统工艺、装备和生产自动化控制水平,扩大产品的差别化比重,实现常规化纤产品的优质化。大力发展涤纶长短纤仿棉技术,高仿真仿棉纤维占涤纶比重达到15%,积极推广纤维纺丝液着色技术,有色纤维比重达到5-10%,并发展多元化聚酯产品。鼓励发展碳纤维(PAN基)、芳纶纤维、聚苯硫醚纤维、玄武岩纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚酰亚胺纤维,促进高性能纤维及其复合材料的产业化,扩大应用领域。大力发展生物质纤维,实现新溶剂法纤维素纤维、聚乳酸纤维、生化法聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维、生物法多元醇的产业化,积极开展应用领域的产品开发。“十二五”末,化学纤维占纤维加工总量的比重达到76%,化学纤维差别化率由2010年的46%提高到60%以上。 

    专栏5:新型纺织纤维发展重点
    通过分子结构改性、共混、异形、超细、复合等技术,发展涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氨纶以及纤维素纤维的差别化产品,加快发展仿棉涤纶和仿毛纤维的开发。通过改造和提升传统化纤工艺、装备及生产自动化控制水平,实现聚酯涤纶、粘胶等大型成套装备的多样化、高效化生产。积极推广纤维纺丝液着色技术,加强化纤与下游应用的联合开发,注重多功能复合纤维的开发。
    突破新型溶剂法、离子液体法、熔融法等关键技术,实现生物质纤维产业化,实施聚乳酸纤维材料(PLA)、溶剂法纤维素纤维、生物法多元醇、可再生多类速生林材应用技术产业化、生化法PTT纤维、多类蛋白纤维系列技术等生物质纤维及生化原料产业化。
    加快提升高性能纤维产业化水平,推进碳纤维(PAN基)、芳纶纤维、聚苯硫醚纤维、玄武岩纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、高强高模聚乙烯醇纤维等关键技术的开发和产业化,强化下游应用的开发能力。 

    (二)发展高端纺织装备制造业
    紧密围绕纺织工业结构调整和产业升级,加快各类高端纺织装备的研发制造和产业化,包括:高新技术纤维成套工艺技术装备,功能性差别化纤维成套工艺技术装备,全流程智能型纺织自动化生产线,高性能纺纱和织造设备,产业用预成型智能织造装备,新型非织造布成套装备,绿色环保低碳纺织机械产品,高端纺织技术装备专用基础件等。提升传统纺织机械的生产效率和自动控制水平,增强产品可靠性。加强纺织机械企业的技术改造,提高“两化”融合水平,促进纺织机械企业的工艺技术进步和提高机床数控化率。到2015年,主要纺织机械产品30%以上达到同期国际先进技术水平,其中纺纱机械、化纤机械等主要产品达50%以上。
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