从2010年开始，全球玻璃纤维及制品市场明显复苏，产销量恢复到较高水平，玻纤下游应用领域市场需求逐步回暖，欧美各国市场需求稳步回升，国内市场需求发力，成为玻纤产业增长新引擎。2011年上半年，我国玻纤纱产量保持稳步增长，原纱产量累计达130.8万吨，同比增长16.7％，工业产品累计销售率超过98％；外贸出口额大幅增长，玻纤及制品出口62.9万吨，同比增长1.4％，出口商品金额9.7亿美元，同比增长12.7％，且出口商品金额的增长速度远远快于出口数量的增长速度；全行业盈利水平不断提高，主营业务收入达到495.2亿元，同比增长39.1％，利润总额达到35亿元，同比增长34.1％。业内专家预测，未来3年，玻纤产品市场仍将保持一定增长速度，CAGR(复合年均增长率)有望达到12.5％左右。市场复苏，量价齐升，玻纤产业内外兼修，进入需求拉升时代。

    勇于争先敢于探索

    金融危机爆发后，国内外玻璃纤维企业被迫停产限产，欧洲停产比例达50％以上。2010年，玻纤企业先后复产，但新建产能速度明显放缓，随着积压库存的基本消化，玻璃纤维行业供需结构持续好转，有望进入复苏后的强势反弹阶段。目前，中国玻纤、OCV、重庆复合、PPG、JM和泰山玻纤6家公司的产能总和占全世界玻纤总产能的83‰，据研究机构预测，2011～2012年，全球玻纤行业仍处于景气上升阶段，且2011年全球供给增量主要来自中国。这一趋势从玻纤产品价格走向上即可见一斑：玻纤价格自2011年3月开始迅速走高，5月份无捻粗纱价格突破100O美元／吨，6月份当月均价达到1679美元／吨，同比上涨17.8％。原纱提价及深加工织物类产品出口的快速增长，带动了玻纤及制品出口均价快速上扬。因此，在供求关系的影响下，2011～2012年，玻纤价格将呈上行趋势，企业盈利能力有望进一步提升。中国玻纤工业协会副会长兼秘书长张福祥表示，近年来，下游应用领域对玻璃纤维的需求每年以两位数的增长速度增长，推进“走出去”战略，通过国际合作，提高产业竞争力，培养造就一批中国玻璃纤维行业的跨国公司，将是玻纤行业“十二五”规划中的重点工作之一。
    从大环境看，我国已具备了进行较大规模海外直接投资、发展跨国公司的条件，当前时机也正好，国家从政策上鼓励有条件的企业走出去。从行业自身角度而言，中国玻璃纤维产业经过多年的发展，完成了“量”的积累，形成了世界第一的规模和产能。纯氧燃烧、在线短切、电助熔、6000孔大漏板、新型玻璃配方、自动化物流等高新技术已经实现，技术力量有了相当强的竞争力。玻纤行业在产品、技术、资本的大力支撑下，总体投资水平充分体现出低成本、低能耗的优势，尤其在欠发达国家和发展中国家具有较强竞争力，在国外布局建厂已具备条件。
    张福祥认为，在向国际市场进军的过程中，中国玻纤股份有限公司走出了一条具有自身特色的国际市场营销之路。他们建立了辐射全球的营销网络，目前，已拥有14家海外公司，3家海外独家经销商，产品销售到70多个国家和地区；充分利用国外经销商丰富的人脉资源、文化资源和市场背景，加速推进“走出去”战略，寻求更多在海外建厂的机会，推动了企业国际化进程。
    中国玻纤董事长曹江林表示，中国玻纤已确定了“十二五”期间的发展战略，即将“产品高端化、产业集群化、布局同际化、市场全球化，建设全球玻纤行业的领军企业”作为自己的战略发展方向。
    7月28日，中国玻纤披露将设立巨石埃及玻璃纤维股份有限公司，并在埃及建设年产8万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线，以及收购美国独家代理商GIBSON玻璃纤维有限公司的实际控制权。在海外市场的频频出招，正是中国玻纤落实布局全球化、市场国际化战略规划，充分利用国外的政策和资源优势，完善海外产能布局的有力举措，也为国内玻纤企业推进“走出去”战略，进军国际市场做出了示范。
    中国玻纤总经理张毓强在谈及上述两项海外投资项目时认为，这两项投资将有利于加强公司对重点地区市场的控制力，并依靠国外优势资源及海外公司成熟的销售网络、销售队伍和良好的客户关系，进一步提高公司产品的海外市场份额。
    适者生存。为抢抓市场发展机遇，玻纤企业在产业升级、结构调整上动作频频。池窑拉丝企业持续不断地通过各种途径追求技术进步。以中国玻纤为例，该企业瞄准世界池窑拉丝技术前沿，通过电助熔、纯氧燃烧、总线控制和物流输送线等技术集成创新，相继建成年产6万吨、年产10万吨，乃至世界最大规模的年产16万吨无碱玻纤拉丝池窑，为我国池窑拉丝和玻纤节能降耗的快速发展起到了引领作用。其全资子公司巨石集团在玻璃纤维制造领域形成了全套的自主知识产权．其研发的年产10万吨及以上的超大规模池窑结构为国际首创，熔化部与通路纯氧燃烧技术实现国际首创，环保池窑技术填补了玻纤废丝处理的国际空白，并掌握了超大规模窑炉结构、纯氧燃烧技术、玻纤废丝回用技术等自主知识产权，在玻纤行业内达到国际先进水平，部分达到了国际领先水平。
    国际先进玻纤企业凭借玻纤生产技术的进步，相继实现了环保、高强、耐酸、耐碱、耐热、防腐的advantex、S、ECR、AR、cemfil、QUARTE等系列E玻纤的规模化生产，以促进下游产业的节能环保，推动整个玻纤复合材料工业的可持续发展。PPG公司为风电叶片开辟Hybon系列玻纤产品和专用涂料；为实现环境友好的目标，OCV公司开发了无硼、无氟advantex玻纤；作为玻纤高端品牌，在高性能E6玻璃纤维的基础上，中国玻纤研发了可满足大功率风力叶片制造、耐腐蚀性管道、高压绝缘、高压管道等高端领域使用且性能更加优异的ViPro玻璃纤维。
    据行业数据显示，目前整个玻纤产业受劳动力、能源价格上涨影响，行业制造成本呈上升趋势，但中国玻纤依靠技术创新反而使制造成本有一定程度的下降。
    同时，始终坚持规模扩张与市场开拓同步进行、实施创新性循环经济方案的中国玻纤，为国内企业开展“三废”治理和资源循环利用，以及探索符合可持续发展理念的经济增长模式树立了典范，在不断创新中为业内企业探索出了一条向新型发展方式转变的道路。