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盛虹集团印花工艺低碳路
2011-8-18 来源:中国纺织报
关键词:印花工艺 低碳 盛虹集团
    如今的江苏盛虹集团有限公司被称为“印染产能亚洲第一”。之所以能生产出先人一步的产品,关键在于他们一直重视产品研发和技术创新。其中许多印染新技术不仅给盛虹印染带来了巨大经济收益,而且在中国印染业低碳转型之路上进行了实战性的探究。 

  尼龙防红外迷彩印花工艺  一厂一品走特色之路

  盛虹印染由多个印染分厂组成,为了更好地调整产品结构,同时发挥集团经营优势,盛虹印染制定了“一厂一品”的发展战略,让各分厂拥有自己的特色产品。现在的盛虹印染不仅规模较大,产品品质优异,而且交货及时,每个分厂充分发挥各自的优势将自己的特色产品做精做深做细,满足了客户对产品的特殊要求,为提升产品质量,提高产品附加值奠定了基础。通过这一模式的运行,盛虹印染逐步形成了专业化、规模化、标准化的生产格局。近年来,该公司产品质量比同行业有了明显提升。

  尼龙防红外迷彩印花工艺就是盛虹“一厂一品”的代表作。这项工艺基于在现代军事作战体系中保护生命和装备的伪装目的而研发的。红外探测器的出现使侦测更容易,即使在夜间或能见度很差的情况下也能探测出目标,防红外探测技术则是伴随发展的一种伪装技术。目前,在军用纺织品中,防红外迷彩织物已成为一种普遍应用的伪装技术。

  记者在采访中了解到,传统的军用迷彩印花主要是采用涂料或分散/还原染料印花为主,前者存在色牢度及舒适度差的问题,后者则主要应用于T/C迷彩,是较理想的工艺,但操作工艺复杂。随着现代军事技术的发展,军用纺织品正向着功能化、多样化的方向发展,要求开发者赋予面料更丰富的功能。尼龙及其混纺织物有着突出的耐磨性,强力高,低比重,且穿着柔软舒适,近年来以此为坯布制作的防红外迷彩印花面料的需求不断增加。

  以尼龙面料为例,尼龙为聚酰胺纤维,结晶度高,其分子主要由三部分组成:疏水性的亚甲基、亲水性的酰胺基及链端的氨基和羧基,其玻璃化温度(47℃~50℃),通常采用酸性及中性染料印花,染料除了借助离子键结合外,还可通过较强的范德华力和氢键结合方式上色。采用经筛选的酸性染料和特殊防红外吸收剂配合,防红外吸收剂与染料形成协同效应,来调节色光及红外反射率曲线,达到规定的要求。

  盛虹印染将尼龙防红外迷彩印花可行性大幅提高,并通过多次试验及大货生产,并通过工艺的调整能满足不同反射率曲线、色光、牢度等参数要求,结合功能后整理技术生产出高档特种军用纺织品。

  据江苏盛虹集团有限公司工程师陆叶洪介绍,防红外迷彩印花相对于传统迷彩印花多了防红外曲线的要求,采用经筛选的酸性染料和特殊防红外吸收剂配合,防红外吸收剂与染料形成协同效应,来调节色光及红外反射率曲线,达到规定的要求。红外曲线的稳定取决于工艺的严谨性及操作的一致性,所以说工艺管理至关重要。

  一家成熟的印染企业,不仅要了解时下的市场流行趋势以及生产、销售行情,而且绿色印染的抓手时刻不能放松。据记者了解,早在2008年盛虹印染就投资500余万元用于节能技术改造,将分布在各印染分厂内的17台导热油锅炉加装烟气余热回收装置,通过蒸汽接入蒸汽供应系统供印染生产加工使用,有效地提高了能源综合利用效率。据统计,每台回收装置每天可以回收20多吨蒸汽,仅此一项每年可以节约标煤1.15万吨。2009年,盛虹计划投资5000余万元用于节能技术改造,经过改造后,不仅可以大幅度提高生产效率,而且可以大量节约能源,提高能源利用效率。目前各个节能技术改造项目的前期工作已经在逐个展开。

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