被誉为“全球超细纤维专家”和“印染产能亚洲第一”的盛虹集团创立于1992年，位于绸都吴江盛泽。经过18年的风雨，如今，盛虹已成长为总资产近100亿元、年销售收入超100亿元的现代化集团企业。目前，集团主营化纤和印染，成为了业内的领军企业。2009年，盛虹集团首度入围“中国企业500强”名单。

    “我们能生产出世界领先的产品，关键是公司一直重视产品研发和技术创新。”盛虹集团董事长缪汉根说出了一组令人惊叹的数字：去年，拥有300多位科研人员的盛虹集团自主研发新技术，一年即申请了366项专利，平均每天一项专利，其中发明专利208项。而这些新技术也给盛虹带来了巨大的收益。就在全球金融危机极为严重的2008年，盛虹集团的销售额历史上首度突破了100亿元，达到了106亿元，创造了纺织业逆势发力的“业界奇迹”。

印染产能亚洲第一

    日前，由中国纺织工业协会主办的“2008至2009年度中国纺织服装企业竞争力500强”榜单中，中国印染、化纤行业竞争力10强名单同时出炉。盛虹集团再次以骄人业绩脱颖而出，跻身全行业企业综合竞争力500强及中国纺织服装行业主营业务收入100强，印染和化纤双双进入行业10强，并且印染首次获得10强之首，产能居亚洲第一，成为引人注目的焦点。

    盛虹印染由多个印染分厂组成，为了更好地调整产品结构，同时发挥集团经营优势，盛虹印染制定了“一厂一品”的发展战略。各分厂各有自己的特色产品。盛虹印染不仅规模较大，产品品质优异，而且交货及时，每个分厂发挥各自的优势将自己的特色产品做精做深做细，满足了客户对产品的特殊要求，为提升产品质量，提高产品附加值奠定了基础。通过这一模式的运行，盛虹印染逐步形成了专业化、规模化、标准化的生产格局。产品质量比同行业有了明显提升。

    印染行业是污染大户。为了最大限度的实现节能减排，提高企业效率，盛虹在2006年进行了节能审计，2007年至2008年，公司根据节能规划确定了每年的节能工作部署以及节能目标，按照节能分解目标逐步推进和完成各项工作。在减排方面，盛虹淘汰了落后的高耗能、高耗水、低效率设备，同时加大节水减排工程投入进行技术改造，提高水资源的利用效率，减少印染废水产生量。为了进一步提高资源的利用效率，公司决定将印染废水进行处理，并部分进行深度处理达到回用的目的。在节能方面，盛虹组建了能源管理办公室，以集团分管能源工作的副总裁为组长，由厂长牵头，设立车间、班组能源管理岗位，建立三级能源管理网络，明确各部门职责和人员的分工，全面落实企业能源管理工作。

    建立了完善的用能管理制度，包括：能源采购、仓储管理、用能管理、计量统计管理、消耗定额管理等奖惩考核制度。2008年，盛虹投资500余万元用于节能技术改造，将分布在各印染分厂内的17台导热油锅炉加装烟气余热回收装置，通过蒸汽接入蒸汽供应系统供印染生产加工使用，有效地提高了能源综合利用效率。据统计，每台回收装置每天可以回收20多吨蒸汽，仅此一项每年可以节约标煤1.15万吨。2009年，盛虹计划投资5000余万元用于节能技术改造，经过改造后，不仅可以大幅度提高生产效率，而且可以大量节约能源，提高能源利用效率。目前各个节能技术改造项目的前期工作已经开展。