两种工艺路线

　　世界上生产超高分子量聚乙烯纤维有两种工艺技术路线，一条是高挥发性溶剂干法凝胶纺丝工艺路线，简称干法路线；令一条是低挥发性溶剂湿法凝胶纺丝工艺路线，简称湿法路线。与湿法工艺相比，干法纺丝工艺具有流程短、生产工艺环保、产品综合性能指标高等特点。干法纺丝工艺生产的聚乙烯纤维中溶剂含量少、强力高、抗蠕变性能好，故多用于高端产品。长期以来，此项技术一直被以帝斯曼公司为代表的国外企业垄断，直到以中石化仪征化纤为首的国内公司在相关领域获得突破后，才打破了这种垄断。

　　2009年11月，由仪征化纤公司与南化集团公司研究院、中国纺织科学研究院联合开发的为中石化“十条龙”攻关项目之一——300吨/年高性能聚乙烯纤维干法纺丝工业化成套技术，通过中石化组织的技术鉴定。该项技术的开发成功，填补了国内高性能聚乙烯纤维干法生产工艺空白，打破了国外的技术垄断。据了解，仪征化纤1000吨/年干法纺丝生产线已于2010年6月开工建设，并计划在近期投产。

　　然而，采用干法工艺生产超高分子量聚乙烯纤维，在国内毕竟还只是开始。神泰科技有限公司董事长郭子贤坦言，目前通过神泰推广的工艺和装备技术已达国外先进水平，能够做到节能环保、安全、品质优良，其综合技术水平甚至已超过美国霍尼韦尔公司，但是，中国的干法纺技术和纤维品质，与荷兰帝斯曼公司技术相比还有很大差距，有待进一步改进和完善。有数据显示，国内干法纺吨纤维比凝胶纺吨纤维的耗电量高20%以上。

　　相关人士向记者介绍，目前超高分子量聚乙烯纤维行业有一个奇怪的现象，就是“国内出去、国外进来”。即国内生产的纤维很多用于出口，但国内需要的产品却大量从国外进口。前者可以解释为国内市场没有打开，后者主要还是因为质量在作怪。

　　刘兆峰告诉记者，国内超高分子量聚乙烯纤维与国外相比仍有一些差距，主要表现在单线产能与纤维性能指标上。国外产品在最高强度、丝条均匀性等方面仍具优势。郭子贤分析认为，造成国内纤维质量不稳定的主要原因，一是国产原料品质不稳定，大量依赖进口；二是相关溶剂、萃取剂有待改进换代；三是厂家规模偏小，指标不易稳定控制，等等。而这些因素，又导致国内超高分子量聚乙烯纤维生产成本较高，影响其扩大应用和产业升级。