“十二五”发展规划纲要明确提出装备制造、船舶、汽车、钢铁、有色金属、建材、石化、轻工、纺织九大制造业的发展重点方向。

　　其中，纺织业发展重点方向是：推进高新技术纤维和新一代功能性、差别化纤维的产业化及应用。加快发展产业用纺织品。推动高端纺机和配件自主化。支持废旧纺织品循环利用。

    困境：一尺布难倒英雄汉

　　低原料价格的时代已经一去不复返，原料制约纺织业健康发展

　　3月是纺织业的传统旺季。然而，今年3月，我国纺织业却出现了“旺季不旺”的迹象。

　　“现在是期货与现货价格互通，全球市场价格联动，国际市场原材料价格暴涨对中国纺织业的影响很厉害。”在3月举行的“2011年中国国际纺织纱线(春夏)展览会”上，如意集团重庆三峡技术纺织有限公司国际经营中心经理陈罡坦言，今年以来，受原料价格制约，中低档企业都不敢下单，或只下低价单子。目前企业的订单只接到5月份。“比往年差很多。”

　　2010年困扰行业发展的原料价格上涨问题，目前仍未缓解。据中国纺织工业协会数据显示，今年2月，我国328级棉花价格为29795元/吨，同比增长了99.9%。涤纶短纤均价为14996元/吨，同比亦增长了43.25%。此外，受澳大利亚雪灾影响，作为毛纺原料的羊绒也在涨价，特别是高档羊绒的价格翻了一倍多。

　　原料涨价加重了大企业的经营难度。我国纺织业产能巨大，但议价能力低，在原料高位运行的同时，上游产品价格却出现大幅跳水。例如，40支纯棉纱的单价，今年2月还能卖到4.5万元，3月下旬却降到了3.7万元。“2月份以前，棉纱生产出来就不会愁卖。可现在已经销不动了。”山东宝鼎纺织有限公司业务经理岳长锋表示，3月开始，客户订单就逐渐减少，目前是短单、散单、小单比较多。“涨价，下游面料、制衣企业很难接受。不涨价，自己压力又太大。两难。”

　　原料涨价还影响到了中小企业的生存。在纱线展上，一名前来探价的小企业经理感慨，“如今日本地震、中东不稳，国际市场订单缩了不少。可是原料价格还不依不饶地涨，真是两头夹击。现在是越生产，越赔钱，小企业不得不暂时停工了。真是一尺布难倒英雄汉。”

　　种种迹象表明，原料已成为目前影响纺织行业发展的重要制约。中国纺织经济研究中心主任孙淮滨表示，棉花等主要纺织原料持续走高，甚至出现了剧烈波动，向行业发出了强烈信号，低原料价格的时代已经一去不复返，中国纺织业呼唤原料革命。

　　突围：研发新型纤维原料

　　从源头上破解制造业升级的难题，并有利于推进战略性新兴产业迅速崛起

　　原料涨价的原因是复杂而多样的。然而，我国纺织业对原料涨价脆弱的承受力，却直指一点——纺织业的原料结构不合理，技术水平低，抗风险能力弱，盈利能力差。

　　针对这一问题，“十二五”规划纲要提出，推进高新技术纤维和新一代功能性、差别化纤维的产业化及应用。支持废旧纺织品循环利用。从源头上破解产业升级的难题。

　　产业升级，能源资源是制约。发展高附加值的替代纤维，循环利用废旧纤维，刻不容缓。“节省天然纤维意味着节约土地，节省化纤意味着节省石油，而土地与石油资源又是我国经济社会发展中最重要的两个资源制约。在传统纤维资源发展空间有限的情况下，我们必须加快在替代纤维领域做文章。”孙淮滨说，增加高附加值的高新技术纤维，推进可再生的生物质纤维，循环利用废旧纺织品，都是在开发新的纤维原料资源。“既在品种上，也在结构上，减轻原料对行业发展的约束。”

　　产业升级，市场需求是方向。研发科技含量高、利润空间大的高新纤维，抢占国内外市场新的增长点，时不我待。《规划》中提到的功能性、差别化纤维，主要是指新型生物质纤维，具有排汗、阻燃、除臭、保健等功能，其应用范围主要是服装及家用纺织品领域。随着纺织品的升级换代，这也成为行业扩大内需的亮点。

　　“功能性产品虽然仅占企业全部产品的35%左右，但是利润却占全部的65%至70%。它利润率高，改变了以往重数量规模、轻质量效益的增长模式，增强了企业抗风险能力。”国家功能性差异化纤维开发基地、太仓市金辉化纤实业有限公司董事长、高级经济师谈辉介绍，功能性纤维近些年来的国内需求逐年放量，在今年纺织业大环境趋冷的情况下，企业功能性纤维的利润份额还会提升。

　　推进高新技术纤维和新一代功能性、差别化纤维的产业化及应用，更是加快其它传统制造业升级，推进战略性新兴产业迅速崛起的需要。高新技术纤维主要是指高性能纤维，其强度高、耐冲击、耐高温、耐腐蚀，关系国防建设与国民经济发展。小到手术刀具，大到飞机外壳，高新技术纤维正是目前我国重大装备制造业领域需求最迫切、需求量很大的关键原料；薄到给水分层的膜，厚到弹药穿不透的墙，高新技术纤维也是支撑国家高新产业的重要原料基础。