粘胶老树要开新花

    普通粘胶纤维是最主要的再生纤维素纤维品种。粘胶纤维行业是典型的循环经济产业，但其自身又面临资源、环境双重压力。在西方发达国家，传统工艺的粘胶纤维生产正逐步减少。“粘胶纤维行业这棵‘老树’能不能开‘新花’？从一段时期各方的摸索情况看，是可以的。”郑植艺说。

    在解决资源瓶颈的问题上，比较可行的办法是采用竹、麻等国内丰富的可再生资源作为原料，缓解棉短绒、木浆紧缺的矛盾。在这些方面颇有成就的企业，本次论坛上讲述了开发应用心得。

    河北吉藁化纤的代表认为，天竹纤维产业联盟的成功运作，是天竹纤维取得今天成功的重要原因。如今，天竹联盟拥有59家企业，10年来市场累计消化天竹纤维近3万吨。智能调温、白竹炭远红外等功能性竹浆纤维的开发应用，有利于进一步扩大应用领域。同样是利用竹资源的企业，唐山三友化纤走了另外一条道路。除了使其玉竹纤维产品更加细旦化、更具高强力，三友化纤还与国际知名检测机构SGS合作，尤其在“如何证明产品使用竹子作为原料”这一问题上取得了突破，与国际相关标准对接，有利于拓展出口市场和增强国际竞争力。

    总后军需装备研究所、山东海龙股份有限公司则对麻资源拥有浓厚兴趣。总后军需装备研究所建设了5000吨/年的汉麻韧皮纤维生产线，并对汉麻增强复合材料的各项性能进行了研究，还拟定了2020年汉麻种植规划，对于解决农民就业、缓解资源压力、满足应用需求有积极作用。山东海龙的“麻赛尔”纤维利用红麻、黄麻为原料，彻底改变了黄麻纤维难以进行纺织、染整的不足，而且保留了天然黄麻纤维原有的抗菌抑菌、吸湿排汗、舒爽等特性。麻赛尔纤维使麻纤维的服用领域由外衣到内衣，是麻纤维应用史上一次颠覆性的革命，极大地提高了麻资源利用效率和附加值。此外，麻赛尔纤维还可应用于家用纺织品和医用纺织品领域。

    而在巨大的环保压力下，一些相关企业和科研院所开始探索用新溶剂法、离子液法等新技术替代传统粘胶法。来自中国纺织科学研究院生物源纤维制造技术国家重点实验室、东华大学材料学院、美国康奈尔大学的代表在论坛上对此进行了专门论述。

    高湿模量粘胶纤维、醋酸纤维、lyocell、Modal、Polynosic等经过改良的再生纤维素纤维由于较好地克服了传统粘胶纤维的弱点，将会在再生纤维素纤维家族中扮演越来越重要的角色，其应用范围和所占比例也将会迅速扩大。尤其是Lyocell纤维和丽赛纤维的国产化会加剧这种趋势。