为了实现最大的经济效益，扬子石化紧贴市场变化，加强效益测算，优化调整产品结构。该公司针对环氧乙烷产品效益高而乙二醇产品效益相对较低的实际情况，优化调整乙二醇装置中环氧乙烷和乙二醇产品的产出比，努力实现环氧乙烷产量的最大化。2008年，公司对乙二醇装置400号系统进行扩容改造，环氧乙烷产品生产能力提升到10.2万吨/年，居全国第一。2009年，扬子石化10万吨的装置规模生产出了11.8万吨的环氧乙烷产品，环氧乙烷产品直接创造效益超过10亿元，创造了历史最高水平。
    2009年初，随着国家经济激励政策的出台和国内化工市场经济的逐渐复苏，加之茂名、金山等企业的乙二醇装置的相继停工检修，环氧乙烷产品的销量价格大幅回升。扬子石化紧抓市场机遇，根据市场的变化情况和公司的月度生产计划，保持环氧乙烷精制系统高负荷运行，车间通过精细化管理采取卡边操作的形式，大力提高环氧乙烷的产品产量。针对新运行模式下装置操作的复杂性，车间成立了运行特护小组，从工艺、设备到仪表、电器，加强全方位的运行管理。为了避免非计划停车，车间加强与电仪、分析等专业之间的协作配合，及时查找并解决各类装置隐患，避免事故的发生。结合“我要安全”主题活动，车间建立了巡检提示卡制度，车间将当期现场巡检的关注重点通过网络通知到全体操作人员和管理人员，提高各级人员对现场安全的监控力度;另一方面车间建立了事故隐患查找模块，形成班组发现隐患、管理人员甄别、确认及整改或监控的流程闭环。
    同时，扬子石化按照以市场为导向的生产经营策略，切实加强市场走势分析，加强与华东销售公司的信息沟通，针对客户的需求，及时调整装置负荷和产品结构，提升产品质量，完善售后服务，努力提升扬子环氧乙烷的市场竞争力。为了扩大商机，2009年6月，扬子石化投资6千万元在南京化工园区兴建储存能力20万吨环氧乙烷储运站，目前该储运站已经建设完毕，即将投入使用，届时扬子环氧乙烷产品将直接以管道输送的方式提供给园区下游厂家。
    在市场疲软的严峻形势面前，乙二醇装置以“产量最高，运行最长，停车最少，队伍最稳，效益最好”的“五最”为目标，成为扬子公司创效的第一大户，充当了扬子完成全年利润的“领头羊”。乙二醇和环氧乙烷产品更是实现了客户投诉为零的目标，保持了“扬子名牌”产品的称号。目前，扬子石化正积极为乙二醇产品申请国家名牌称号。