为了提高装置的运行水平，扬子石化与南京工业大学联合开发了“丁二烯生产装置智能优化控制系统”，先后应用在1套和2套丁二烯装置，该系统应用以来，有效提高了装置的运行效率，降低了装置的能耗和物耗，每年增加经济效益520万元。2月25日，该科研项目荣获了2009年度“江苏省科学技术进步奖”。
    近年来，随着我国乙烯生产能力的不断增加，丁二烯产能迅速发展。作为国内最大的丁二烯生产基地，扬子石化一直致力于丁二烯装置的智能优化控制系统的开发，来提高产品的市场竞争力。智能优化控制系统是工业过程工艺、自动控制及计算机应用等技术的密切结合与应用，该系统能够平稳生产操作，提高产品产量和质量，减少物耗和能耗。
    2001年，扬子烯烃厂对丁二烯装置仪表控制系统进行了全面的DCS改造。为了充分发挥丁二烯装置中集散控制系统(DCS)的自控设备潜力，提高装置的综合经济效益，扬子烯烃厂与南京工业大学合作，开发了1套丁二烯装置智能优化控制系统，并应用于工业生产，此项研究取得了巨大成功，获得了显著经济效益。2003年，扬子公司又建成投产了2套丁二烯生产装置。2004年，扬子公司再次和南京工业大学合作，开发了2套丁二烯装置先进控制系统，2套系统除了继承1套系统的先进性和优越性之外，还进一步提高了控制系统的性能。该研究成果于2006年3月在2套装置正式投入使用，再次获得成功。
    丁二烯生产装置智能优化控制系统主要分为3大系统，即：全装置的生产负荷自动升降系统、精馏装置的优化控制系统和故障诊断专家系统。生产负荷的自动升降系统充分发挥了DCS系统的强大的集成控制功能，使得负荷升降过程快速、平稳、安全、便捷地实现自动化操作，减少了工况波动、避免了误操作、增加了有效生产时间。精馏装置的优化控制系统使得丁二烯装置的生产操作达到实时、在线的优化控制。丁二烯第一精馏塔应用该系统后，塔顶尾气得到了有效回收，降低了丁二烯产品的损失，产品收率相比以前提高了0.1%;同时优化脱除了该塔进料中的饱和水，确保了丁二烯产品的水含量在20mg/kg以下，确保丁二烯产品质量。第二精馏塔应用该系统后，塔顶丁二烯产品的纯度得到了有效提高，产品纯度保持在99.3%以上，并且塔釜出料中的丁二烯产品损失降低到了最低值。故障诊断专家系统能协助操作人员监督生产操作、处理设备故障和生产事故，极大地改善了安全生产状况，有效减少了装置的非计划停车。自07年以来，扬子丁二烯装置连续三年实现了非计划停车为零的目标。丁二烯智能优化控制系统自投用以来，各项经济技术指标已达到令人满意的效果，两套装置每年可多创造经济效益520万元。