在国产化方面，西气东输工程积极支持国内企业参与管材、制管、管件、施工机具的开发与研制，推动了国内冶金、制管、机械制造等相关产业的发展，对平抑国外钢材、涂料、施工机具等物资、设备价格起到积极作用。西气东输管道干线国产钢管重量和长度比例超过50%，热煨弯管国产比例达60%以上，热收缩套国产比例达90%以上。冀宁管道国产钢管比例超过80%，热煨弯管国产比例达100%；淮武管道、兰银管道工程所用钢板、钢管、热煨弯管等材料全部实现国产化，机电产品国产化达到90%以上，在实现国产化方面取得了可喜的成绩。
    西气东输工程环保设施与建设项目主体工程同时投入使用，施工期和试运营期各项环境保护及生态恢复措施合理、落实到位，各项污染物的排放达到了国家和地方标准的要求，实现了能源与环境和谐的绿色管道建设目标。2005年11月，通过国家环境保护总局对西气东输管道工程竣工环境保护专项验收。2005年12月，通过水利部水土保持设施竣工验收。2006年，西气东输管道工程荣获国家首届十大环境友好工程第一名、国家开发建设项目水土保持示范工程第一名。2009年，荣获“新中国成立六十年100项经典暨精品工程”称号。
    工程投入运营后，中国石油西气东输管道公司深入贯彻落实科学发展观，从维护国家和沿线人民群众生命财产安全、社会稳定的大局出发，以“运行一刻不能停，供气一刻不能断”为己任，精心组织，规范管理，高效运作，实行扁平化一级管理，劳动生产率水平在国内同行业领先。
    实施全线自动监控和数据采集，管道运行安全性和可靠性得到较大提高，生产组织管理日趋成熟；不断积累大型机电设备操作维修经验，快速形成了对全线44台30兆瓦级大功率压缩机组定期维检及故障处理的作业能力，确保机组安全高效运行。
    全面推进站队标准化建设，精心操作，精细管理，不断提高生产运营水平；加强维修抢修体系建设，不断完善各类事故应急预案，定期开展A类事故抢险演练，管道生产运行保障能力和应急快速反应能力不断增强；与沿线地方政府共同建立管道保护的长效机制，实现了连续安全平稳运行。
    积极开辟LNG项目等天然气资源引进渠道，持续加快储气库、联络线、增输压气站等配套项目的规划和建设。冀宁管道、淮武管道、兰银管道分别于2006年1月、2007年1月和2007年7月一次投产成功，将西气东输管道和陕京二线输气管道、忠武输气管道、涩宁兰输气管道相连接，实现了华北、华东、华中、西北地区天然气供气气源多元化，提高了北京及华北地区、上海及长江三角洲地区、两湖地区以及西宁、兰州、银川等地的天然气供应的可靠性。为缓解天然气供需缺口矛盾，中国石油科学决策，在原有10座压气站的基础上，又增建扩建了12座压气站，使管道年输气能力由120亿立方米增加到170亿立方米，经生产运行考核，完全实现了工程建设目标。
    目前，全线下游分输用户已增至124家，管输商品量由2003年的0.43亿立方米，增至2009年的186亿立方米。至2009年底，西气东输管道安全运行2284天，累计输送天然气659亿立方米，使天然气在我国一次能源消费结构中的比例提高了一个百分点，占近5年我国新增天然气消费量的50%以上；相当于少用8000万吨标准煤，减少二氧化硫、氮氧化物及粉尘等有害物质排放380多万吨，减少二氧化碳酸性气体排放2.8亿吨，110多个城市、3000多个大中型企业、2亿多人口从中受益。
    西气东输点亮万家灯火，清洁能源带来碧水蓝天。