由低附加值向高附加值转变

　　在杭州东南化纤有限公司，董事长许凤灿拿出了一根“线”和一把剪子，给记者作示范。

　　“剪剪看吧！”

　　一剪子下去，“线”没断，又一剪子下去，“线”还是没断。

　　“这个东西叫做高强高模聚乙烯纤维，是当今世界三大高性能纤维之一，也是目前世界上强度最高的纤维，可以用于生产防弹衣、降落伞绳、远洋轮缆绳、登山绳等。除了韧性好，这种纤维的耐磨性、耐酸碱程度都很高……”许凤灿介绍道。

　　从2006年原材料价格大幅上涨，到2007年产品价格的跌落，再到2008年国际金融危机的蔓延，过去的4年对于很多化纤纺织企业来说充满跌宕起伏。在这一过程中，有些企业处于困境，而东南化纤公司却依旧保持着旺盛的生命力，利润不降反增。

　　东南化纤公司依靠的就是这条“线”。

　　许凤灿说，“线”的成本大约每吨15万元，售价达到每吨55万元，而且因其良好的性能销路不愁，仅此一项，一年就可为企业带来2000万元的利润。东南化纤公司还打算再投入1亿元，把高强度纤维的年产量从100吨提高到500吨。顺利的话，投产一年后就能收回成本。

　　很多企业同样把握市场脉搏，由低附加值迈向高附加值。

　　2004年，恒逸集团、荣盛集团这两家化纤企业瞄准市场行情，强强联手，在宁波首期投资36亿元上了PTA(精对苯二甲酸)项目，打破了国际市场对该技术的垄断。随着一条条生产线的投产和开工建设，这两家集团将拥有500万吨的生产能力，成为世界上最大PTA生产商。

　　加大节能减排方面的投入

　　在《杭州市萧山区化纤纺织产业升级培育规划(2009—2011)》中，提出化纤纺织产业整体盈利能力弱，缺乏市场定价权，主要原因是由于企业生产的产品同质、且以常规产品为主，深层原因是在于企业的营销和研发投入少，包括品牌、营销渠道和技术创新比较缺乏。化纤纺织企业要实施错位竞争，产品要差异，市场要细分，寻找利润增长的新高点。

　　2009年11月16日，采用“一头两尾”新技术的浙江恒逸高新材料有限公司年产40万吨差别化纤维生产线产出第一批优质切片。经检测，聚酯试车“零排废”的目标得以实现。

　　作为传统产业的化纤纺织，耗能与污染一直是难以解决的问题。

　　富丽达集团有效解决了这一难题。集团副总裁钱珏美认为，节能降耗就是减少企业在生产过程中的投入；减少排放，就是提高原材料的利用效率；回收利用，就是能用的东西绝不重复购买，这意味着降低成本。

　　节能减排本身就是企业降低成本的过程。多年来，富丽达集团在节能降耗方面的投入逐步增加，如今，已经占到整体研发投入的三分之一。统计显示，在国际市场上，每生产1吨粘胶短纤维耗费的浆粕为1030吨，而富丽达的浆粕耗量已经下降至1020吨。

　　废水得到处理，废物得到回收、循环利用，环境、企业双受益。而由“大”变“强”、由“旧”变“新”，一个传统产业的永恒命题，就从这每一个环节的改变与提升中得到了破解。