“纤维创新是纺织创新的重点。”就在几年前，这句话是否成立也许还有些争议，纤维若干年来扮演的角色只是纺织产业不可或缺的原料。而现在，不论是终端品牌还是下游面料企业，都在实践中逐渐承认了这种观点。由此，纤维品种创新的浪潮再次掀起，竹纤维、蚕蛹蛋白纤维、甘蔗渣纤维、PTT纤维等新型纤维层出不穷。那么，是哪些要素指引了纤维品种创新？
            　　
试图摆脱资源束缚
            　　
    随着经济的不断发展，资源约束性在各行各业体现得日益明显。在记者看来，打破长期面临的资源束缚，寻求可持续的原料来源，既是纤维品种创新的重要原因，也是开发新品种的源泉。
            　　
    在纺织产业的原料结构中，棉花曾经占据绝对优势，但终究敌不过化学纤维的迅速发展，与之形成鼎立格局。受各种因素制约，棉花产量持续降低，今年以来价格更是屡创新高，粘胶短纤、涤纶短纤等具有替代功能的化纤用量因此增加，使得化纤在纺织原料格局中又胜一筹。然而，不论是来源于石油这类化石资源的涤纶、锦纶、氨纶、腈纶，还是以棉短绒、木浆为原料的粘胶纤维，同样面临资源危机。
            　　
    正是从这一角度出发，国内纤维产业利用可再生资源开发新型纤维的趋势愈演愈烈，而粘胶纤维无疑是最适合通过原料变化进行创新的化纤品种。
            　　
    前两天，记者在一些大型超市看到，内衣、袜品专区中，采用竹纤维的产品占比很大，消费者对竹纺织品也很有好感。可以说，竹纤维是种类繁多的新型纤维中推广应用最有成效的。吉藁化纤的天竹纤维及天竹产业联盟、唐山三友的玉竹纤维、上海中纺物产的云竹纤维，加上宜宾丝丽雅、新乡化纤，等等。且不论究竟哪家质量好，哪家市场占有率高，几乎只要是粘胶企业，必定要分上一杯羹，竹纤维热由此可见一斑。
            　　
    一个令人欣慰的现象是，当下业界人士谈论、推广竹浆纤维，终于能够自然地加上“粘胶”这一限定语。
            　　
    用竹子生产的纤维可分为竹原纤维、竹浆纤维、竹炭纤维3种。竹原纤维受工艺难度大、可纺性不高等因素限制产量较小，竹炭纤维由于一些技术难题有待解决，实现产业化尚须时日。目前市场上以竹浆纤维为主，采用的正是粘胶工艺。很长一段时间，为了不让环保、可再生的竹浆纤维落上“污染”的名声，粘胶法是不少业内人士忌讳提到的。而这一现象终于得以改观，既要归功于粘胶工艺的技术进步，也是人们认知逐渐回归理性的过程。
            　　
    此外，蛋白纤维、珍珠纤维等，多以粘胶纤维为载体，将功能性物质附着其上，从而具备某些特殊功效。
            　　
    对于主要原料来自石油的聚酯涤纶产业而言，在资源上创新的方法是部分采用生化原料。美国杜邦公司的Sorona聚合物应用生物科技，以玉米为原料，可比石油基聚合物减少30%的能源消耗，同时可减少63%的二氧化碳排放。国内以长春大成集团为代表的产学研机构，将涤纶的主要原料石油基乙二醇，用来源于玉米等可再生资源的生物基二元醇代替，而且还在研发利用玉米秸秆制备生物基二元醇的技术，解决“与人争粮”的顾虑。这些新型聚酯是涤纶品种创新的一种可行路径。
            　　
    此外，利用废塑料瓶等生产再生化纤的路线，也从低端向高端迈进，废料—再生资源—消费品的新型消费模式，逐渐被消费者认知。