在不到10年的时间里，中国化纤纺织产业发生了翻天覆地的变化，从弱小被动，到自强创新。迎难而上，奋发图强，在不断的转型升级中，中国化纤纺织产业正在开拓新的发展空间。

　　创新目标：当行业标准

　　创新的目标是什么？是核心技术的掌握，是优势产品的产生，还是市场占有率的提升？站得高方能看得远，萧山站在中国化纤纺织产业的高端，给予了创新全方位的阐释。

　　“单打冠军”对萧山化纤纺织企业而言并不陌生。恒逸、富丽达、荣盛、东南、圣山，每一个企业都有自己独特的“冠军秘方”。而对于浙江华欣控股集团来说，过去的7年，见证的不仅仅是一个“冠军”的出现，更见证了一个“单打冠军”向行业标准的转变。

　　2003年，华欣控股集团的前身杭州华欣纺织有限公司投产，短短7年的时间里，华欣跨过了产品同质化竞争的门槛，一举成为全球最大的多色系环保纺织新材料企业和最大的采用原液着色生产绣花线的企业。其独家起草的“彩艳涤纶绣花线”和“涤纶绣花线色卡”两项国家标准，填补了绣花线生产国家标准的空白。

　　华欣集团董事长曹欣羊回忆说，当年，整个化纤行业都面临着以量取胜、品种单一的问题，而彩色纤维、差别化纤维、功能性纤维做的人很少。绣花线的制作要么用棉线，要么用黏胶，其生产过程耗能、污染环境，尤其在“后染色”过程中，要浪费大量的水和颜料。

　　看到这些，曹欣羊大胆提出，要用原液着色涤纶绣花线替代黏胶绣花线和天然纤维绣花线。涤纶绣花线品质极优，完全可以弥补天然纤维绣花线色泽不够，亮丽色牢度不高的缺陷，低廉的成本更可以解决黏胶绣花线价格过高的缺点。

　　“原液着色技术因为行业规模、技术局限、产品需求等原因没有得到深入开发。纺织化纤行业一直沿袭‘先印染、后整理’的染色技术，造成了高污染、高能耗的现状。”

　　向传统工艺挑战，不是件容易的事情。

　　在技术上，华欣抓住产业提升关键技术，进行集成创新，完成了从切片纺向熔体直纺的提升。同时，用免上浆新工艺技术替代传统“上浆退浆”技术，生产免上浆FDY彩色涤纶长丝。通过技术革新，华欣的“多色系环保纺织新材料集成模式”得到完善。

　　更令业内叹服的是，华欣自主研发的环保型彩艳涤纶绣花线无需染色程序、不产生废水，被视为线业、绣花产业的巨大变革。对于华欣产品的下游客户企业来说，由于剔除了印染环节，减少了化工产品在印染企业中的用量，帮助下游企业贴上了绿色环保的产品标签，同时也降低了成本。如今，华欣已借此攻下国内150D绣花线市场70%的领地，成为全球最大的涤纶绣花线生产基地。

　　创新是无止境的。通过技术创新，华欣实现了“单打冠军”的目标；通过经营创新，华欣牢牢把握住市场的份额；通过意识创新，“单打冠军”实现了向行业标准的转变。如今，华欣已经将“国家生态化纤纺织及节能减排技术研究推广中心”的建立纳入企业战略，通过产学研的结合为生态化纤纺织提供持久的动力。