目前中国使用较为普遍的乳胶漆制造设备之一是索维的STE系列涂料生产线，该生产线主要用于水性涂料的生产，年产量从1000吨到10000吨，基本覆盖了大多数涂料工厂的需求。由于采用了在釜顶安装的篮式研磨机取代卧式砂磨机作为主要的研磨制浆设备，因此不需要面对卧式砂磨机循环加工的问题。另外，篮式研磨机作为一种浸入式湿法研磨设备，工作腔很小，因此残留少，清洗较为方便，这使得生产线清洗后更换产品品种成为可能。在年产3000吨的STE-3000的典型配置中，第一个反应釜为1000L的分散釜，第二个反应釜为1000L的研磨釜，第三个反应釜为2000L的调漆釜，第四个反应釜为3000L的多功能分散釜。针对具体的生产工艺经过适当的调试，这样的配置可以确保物料平衡，符合生产节拍，使每个反应釜始终保持工作状态，实现连续生产。在通常的乳胶漆生产过程中，水、颜料、填料通过原料准备与进料系统加入到第一个反应釜中。而乳液由于不能经受大的剪切力，通常会在最后一道工序中才加入，即加入到调漆釜中。而第四个多功能分散釜中，配置了带有刮壁的锚搅拌和装有双层分散盘的分散装置，对于粘度较高物料的可以有更好的预分散效果。另外，为了适应中国的涂料商对于生产多品种涂料的需要，这套设备的管路和自动控制系统被设计成可以实现多种物料走向和工艺流程。实际使用中，只需要调整自动控制系统的参数，就可以方便地更换产品品种。 
    油墨以及油性涂料，例如随着造船业迅速发展的防护涂料，相对于水性涂料而言粘度较高，容易残留在管道和设备中，并且具有挥发性。油性涂料和油墨的生产线应当尽量提高设备利用率，减少物料在不同容器间的输送环节。采用“一机多缸”式的分散和研磨设备，可以提高设备利用率，保障生产的连续性。此外，整合分散机和研磨机功能的“先分散后研磨篮式研磨机”，使得预分散和研磨工艺可以在同一台设备、同一个容器中完成，清洗容易、换色方便、残留减少；在某些工艺情况下，“先分散后研磨篮式研磨机”还可以以分散盘低速转动的方式实现调漆工艺，这样，在一个容器中，就可以简单地实现从进料到制浆、调漆的所有工艺过程。规模更大的油性涂料工厂，通常采用“一机多缸”分散设备+多台串联卧式砂磨机+调漆设备的设备配置，实现油性涂料的大规模连续化生产，这也是外资在中国的涂料工厂相对较为普遍的工艺实现方法。

    全自动灌装

    中国的技术人员从九十年代开始对全自动灌装线进行探索，但是由于全自动灌装线的灌装效率非常高，过去全自动涂料灌装线的应用很少。由于涂料行业新一轮的洗牌，中国的大型涂料工厂越来越多，全自动灌装线的应用会越来越广。为了使大型涂料工厂的灌装效率提高，包括了自动上桶、自动理桶、自动计量、自动灌装、自动压盖、自动堆垛等功能的全自动灌装线成为了涂料生产线中非常重要的部分。