木器漆发展简况

    木器漆在中国的使用历史悠远，早在汉代以前，大漆已应用于木家具的表面涂饰，如名列中国名古漆器之一的阳江漆器在就很久以前就已漂洋过海、名扬海外，目前的红木家具大多仍使用大漆作为表面涂层。从上世纪50年代使用酚醛清漆、醇酸清漆、磁漆、硝基漆，到60年代末期聚氨酯涂料开始用于家具，以“685”为代表的木器涂料盛行了近30年；到了上世纪90年代，以“PU聚酯”命名的双组分聚氨酯木器涂料，以“NC”命名的硝基木器涂料开始进入我国的家具生产和室内装修业。我国进入WTO以后，随着不少国外知名的大企业纷纷进入，许多先进技术、先进设备、先进工艺同时引进来，木器涂料生产从过去单一的清漆品种，发展为多品种的系列配套产品；过去的从树脂合成到涂料生产由同一工厂完成的格局被打破，形成了树脂生产与涂料生产分工明确，各自完成的新局面，我国木器涂料进入了快速发展轨道。中国现已成为世界第二大涂料生产和消费国，2008年我国木器涂料产量约65万吨左右，占涂料总产量（不包含建筑涂料）的15%，居我国各品种涂料产量的第三位（不包含建筑涂料）。
    业内人士认为，未来中国涂料市场竞争将侧重水性漆与油性漆对市场主导权的争夺。中国涂料工业协会秘书长岳望坤在某水性漆论坛上曾表示：“虽然目前传统涂料依然占据着较大的市场份额，但是水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向。在国家大力倡导节能减排的今天，水性漆正在进行着产业发展的大提速。未来5年至8年的时间，水性漆将占到国内产业市场50％以上的份额。”中国水性漆经过10多年的发展，大部分性能已基本能满足涂装需要。目前，国内本土的水性漆龙头企业正在崛起。2009年，“沉睡”多时的水性木器漆被一步步激活，一些致力于水性漆的企业投入了前所未有的热情与开拓力度，水性漆的兴起成为整个涂料市场的一大亮点。相信随着人们环保和健康意识的增强，以及水性木器漆工艺和性能的稳定，水性木器漆所占的比例将呈逐渐上升的趋势，成为中国涂料产业发展提速源动力。

    中国水性木器漆推广乏力的因素分析

    水性漆“前景”诱人，国内外各大涂料厂商也在水性漆上布下重兵，不约而同地推出了自己旗下的水性木器漆产品，并且加大了推广的力度，但就目前我国水性木器漆推广进展程度来看，很多涂料企业，特别是专业生产水性木器漆的厂家，经营举步唯艰，一些中小企业在生死存亡的边缘徘徊，甚至有的先行者已经折戟沉沙，推广前景不容乐观，为什么前景无限的朝阳产业在现阶段却推广乏力呢？具体说来，现阶段我国水性木器漆市场推广乏力的因素有如下几点：

    一、原材料缺乏导致性能研发不力

    水性木器漆是用水稀释的漆，产品在生产和施工的过程中，都是以水代替有机溶剂，采用这种技术，大大地降低了对于有机溶剂的使用量和依赖性，所以更加健康。但是以水代替有机溶剂有两个个弊端就是干燥速度慢与硬度不足。大多数的水性木器漆实际上是硬质颗粒分散在水里头，水性木器漆表面会形成一层皮层结构，在很厚的情况下，干燥的速度不仅是延长一倍的概念。另外就是硬度。双组份号称是最接近溶剂型的，但是也很遗憾，双组份的固化剂会跟水反应，在产生固化的时候，是不能完全的进行反应的，对于烘烤漆来说是会跟水反应的。所以对于烘烤漆来说，目前的主要问题是助剂、树脂等原材料的性能上面。
    由于水性木器漆是在中国的时间不长，很多助剂、树脂等原材料需要依靠进口，而国外某些企业为了保护技术创新等一系列的问题，先进的原材料根本不能进口到中国，这就使水性木器漆在中国的发展陷入了第一个怪圈：没有好的原材料，导致产品性能不如人意，没有市场，直接导致整个水性木器漆市场的萎缩；而企业为了利润，也不愿意进一步开发更高品质的原材料乃至完全放弃水性木器漆的研发与生产。