2009年7月21日，中国，上海– 由泰科纳产品聚苯硫醚（PPS）制造吹塑成型的汽车进气管获得了SPE“塑料工程师学会”颁发的动力传动系类的一等奖及零部件类的最高荣誉奖。该部件由劳士领汽车配件有限公司（Röchling Automotive）和聚合物生产商泰科纳(Ticona)合作制造，应用于大众2.0升柴油机发动机。
    泰科纳欧洲商务总监Carsten W. Wörner 表示：“优化的工艺与生产使得用泰科纳聚苯硫醚（PPS）制造的汽车进气管与用铝材制造的相比，生产成本大致节约25%。” 改良的吹塑成型工艺使得这一理论上的生产方法得以实现。进气管及其支架、凸耳和卡扣是由两种不同的PPS牌号制造，从而达成了组件的最佳优化。
    生产效率提高的出色案例
    劳士领汽车配件有限公司的研发经理 Fabrizio Chini博士指出：“生产成本的降低主要得益于以下因素：免除焊接后报废率的降低，加工步骤的整合，成型周期的缩短以及工序可靠性的提高。”此外，高耐热聚苯硫醚Fortron 1115L0所制造的进气管的高强度和耐久性给SPE的评委留下了深刻的印象。泰科纳公司开发的这一规格的聚苯硫醚含15%玻纤，熔体强度和粘度高，尤其适合吹塑与挤出成型工艺，为生产高质量的管道及结构复杂的管道系统提供了质量保障。
    此外，获奖的进气管比同类铝制产品轻30%，因此有助于降低燃油的消耗和二氧化碳的排放。泰科纳汽车市场经理Matthias Schümann补充道：“无论是对须遵循越发严格的规章制度的汽车制造商还是对环境意识越来越强的顾客而言，这些优势都是至关重要的。”