为济南化工产业打起“定盘星”

    化工产业历来是济南工业的传统支柱产业。目前，全市规模以上石油化学工业企业180家，占全市规模以上工业企业的9%。2008年，济南化工产业实现销售收入486.5亿元，比全市工业经济增长速度高12.4个百分点，占全市工业主营业务收入的13.1%。
    传统的化工产业污染大、资源消耗多、附加值低，济南化工产业要想有所作为，必须走污染小、资源消耗少、技术含量高的路子。根据《济南市化工产业调整振兴规划(2009-2011年)》，化工产业的振兴“以节约能源资源和保护生态环境为切入点，以促进结构调整和产业升级为主线，以科技创新和节能降耗为手段，以优化产业布局和发展高新技术产品为目标，加快传统设备和工艺的改造步伐，拉伸延长石化产业链，提升行业创新竞争能力，着力培植产业集群、骨干企业和拳头产品”，“积极培育大产业、大基地、大园区和大企业，强化重点产业支撑项目建设，推进生产要素向工业园区、优势区域和优势企业集中”。

    行业振兴需要龙头的带动。

    始建于1919年的济南裕兴是国内第一家生产颜料的工厂，也是国内第一家生产铬、钛产品的企业，目前已形成年产3万吨铬盐、2万吨金红石型钛白粉和1万吨锐钛型钛白粉的生产能力。济南裕兴是我国重要的综合性无机盐化工生产基地，主导产品铬盐、钛白粉的综合经济指标居国内前列。
    作为一家老国企，在计划经济向市场经济转型过程中，由于经营机制和管理等方面的原因，企业严重资不抵债。2002年底，按照市委、市政府关于工业强市的战略部署，济南裕兴化工与中国蓝星(集团)公司整合。经历重生的裕兴在理顺体制机制、强化管理、改革创新的过程中逐渐意识到，对于化工企业来说，效益决定发展，环境决定生存，企业不消灭污染，污染将消灭企业，要想提高企业的核心竞争力，必须发展清洁生产。这一理念使“可持续化工”、“绿色化工”成为可能，并且已初见成效。
    “资源-产品-废弃物”，这是化工企业传统的单向线性经济生产模式，而目前裕兴已经树立起“资源-产品-再生资源”的经济发展理念，加快资源的综合利用、重复利用、循环利用，推进废物资源化。自2004年以来，济南裕兴在环保技改上的投入已达2亿多元，每年的环保运行费用高达4000多万元。
    铬盐、钛白粉生产后的铬渣、废水、余热等废弃物，在裕兴人眼里都是宝。自上世纪70年代起，他们便不断寻求铬渣综合利用的路子，先后开发了铬渣干法还原解毒、铬硫两渣冶炼含铬生铁、铬渣做熔剂烧结炼铁等技术。进入新世纪，裕兴与济钢合作的铬渣治理项目，从根本上解决了铬渣治理这一世界性难题。对于钛白粉生产过程中产生的废酸，他们摸索出一条湿法还原解毒铬渣的新途径，研究成果获省、市科技进步奖，并申报了国家专利。同时，将每年产生的8万吨硫矿渣全部卖给水泥厂综合利用，污水处理产生的污泥(主要成分为石膏)也在水泥企业中代替天然石膏用于水泥生产，综合利用量逐年增加。
    废气治理方面，对硫酸生产装置工艺尾气实施技术改造，既保证了废气达标排放，又回收了硫资源；对两套铬盐转窑尾气，在国内率先采取电除尘技术，排放指标远低于国家排放标准，收集的粉尘或返回生产工艺或供给玻璃瓶厂作着色剂进行综合利用；对钛白转窑尾气、酸分解气体，在国内率先采取电除雾等气体净化技术，解决了硫酸雾污染，成为同行业处理该种废气处理的示范。