采矿及土石工程重载车辆和国防重型移动发射平台等配套的巨型工程子午胎，是“顶到二层楼，承载上百吨”的庞然大物，其生产的关键在于制造工艺和装备。

时风巨胎

   该成果基于高分子材料加工流变学和PVT特性规律，北京化工大学首次提出了对顶式双L型机头阻尼分布控制方法，突破超宽幅的粘弹性流体胶胚挤出成型复杂型腔研制的技术瓶颈，解决了流动均匀性控制等关键科学技术问题；创新研制成功对顶式双L型机头超宽幅胶胚挤出成型全套装备，成型胶胚最大宽度达2800mm；同一设备可生产多种规格矩形截面或异形截面的胶胚，厚度变化范围达2~20mm。经查新在国内外均未有相关报道。该技术是橡胶成型加工重大装备的创新成果。

   学校与时风集团创新研发的巨型工程子午线轮胎胶胚挤出成型新工艺，在国内外首次实现49~ 63＂巨型工程子午胎超宽幅胶胚直接挤出成型，替代了窄幅拼接的传统工艺。与传统工艺相比，成型制品整体密致性好，表面质量和成型精度高，有利于提高轮胎的保压气密性，可降低轮胎滚动阻力和油耗。该工艺是巨型工程轮胎先进制造技术的重大突破。

挤出成型生产线

   该成果全套装备自2010年5月建成投产以来已成功应用于巨型轮胎生产，产品通过了国家权威机构检测认证，时风集团以其创新技术优势迅速打开了国内外巨型工程子午胎市场，已实现稳定销售并大量出口，取得了显著的经济和社会效益。