日前，由中国石化集团公司重大装备国产化办公室组织领导的、由北京化工大学、中国石化工程建设公司、燕山石化公司、大连橡胶塑料机械股份有限公司、天华化工机械及自动化设计研究院、浙江中控技术股份有限公司等6家单位联合研制的乙烯生产过程下游核心重大装备――20万吨/年PP大型挤压造粒机组，经过三年多的合力攻关，在燕山石化一次开车成功。它标志着大型双螺杆挤压造粒机组国产化项目获得成功，填补了国内空白，也标志着科研在技术创新，服务国家建设方面取得了标志性成果。   

    试车期间，中国石化集团公司总工程师曹湘洪院士和燕山石化公司领导亲临现场视察指导，并给予在现场奋战的工程技术人员巨大的鼓舞和支持。北京化工大学项目组成员从投料试车开始就坚守在试车现场，见证了这一历史性时刻。       

    20万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机组的开发研制项目，是在曹湘洪院士在大力倡导下、在中国石化集团公司重大装备国产化办公室的组织和领导下、以用户、高等院校、设计研究院所、制造单位和工程设计单位组成产学研联合攻关组的国家队形式开展的石化重大装备国产化项目。北京化工大学作为科研攻关项目组的牵头单位、江波教授作为联合攻关组的总技术负责人，在校院各级各部门领导的大力支持下和学院教师的积极参与下，江波教授带领项目组成员夜以继日、艰苦奋战，发扬勇担责任、甘于奉献的精神，与各攻关单位紧密配合、团结协作、克服各种困难，将机电学院在聚合物加工方面多年的科研积累通过该项目转化为生产力，取得了可喜的成果，为打破国外公司的技术垄断、研制具有自主知识产权的重大石化装备、加快石化装备的国产化步伐、服务国家重大需求做出了重要的贡献。