到目前为止，我们已经实现了如何利用3D技术来更好地制备材料。

　　现在，麻省理工学院的一个研究小组开发出一种3D印刷拥有表面纹理的软材料，这种软材料可以根据不同的需求修改平滑、突起或凹凸不平的表面，这有助于满足空气动力/阻力以及反射率不同情况下对材料的要求。

　　本次开发的过程需要借助详细的计算机模拟系统，来创建出一种独特的材料。这种材料是由两种不同的聚合物（聚合物具有差异明显的刚度对比）组成。处理时将硬质聚合物嵌入软性聚合物中，当通过变（如挤压）使得材料的表面发生变化，从而模拟聚合物材料在实际情况下的变化现象（如间距的改变等）。测试系统中的计算机模拟使用3D打印技术。

　　Guttag指出：“由于粒子的排列不同，即使使用等量的压缩，也可以得到不同的表面微观构造（如突起、疙瘩等）。“

　　根据应用的不同，研究人员已经能够将硬质粒子进行排列，从而产生高度复杂的表面纹理。通过简单的改变压力，就可以控制材料的表面构造，这是一项革命性的技术，可以应用在医疗植入物和船体制备等领域。此外，由于该系统完全由几何驱动，可以依照该方法设计不同尺寸的材料。