“这一垛锍铵包装盘里面有破损的，马上找出来，决不能出现包装质量问题!”

　　9月10日8时，早上一上班，齐鲁石化腈纶厂丙烯腈车间技术组李衍坤到锍铵装置现场检查，发现地上有一小撮白色粉末，他语气坚决，立刻布置找出破损袋。

　　全国“质量月”期间，齐鲁丙烯腈车间完善全员、全过程、全天候质量管理体系，抓源头、盯中间、控末端，质量控制环环紧扣，确保丙烯腈主辅产品“质量链”稳定衔接。针对丙烯腈主装置较高负荷生产状态，锍铵装置随之对生产做出优化调运，重新制定质量操作和稳定运行规则，细化分解职工管理职责，要求职工根据锍铵蒸发结晶器物料色度，及时做好生产系统废焦油排除，并将以往直接从系统抽出的方式改为储存间歇式输送，增强清洁效果。

　　车间加大装置循环泵、结晶器上料泵及母液回流泵巡检频次，杜绝工艺管路因夹带结晶颗粒和焦油而出现阻塞现象，从而降低半成品浓缩效果，影响成品脱水操控运行，造成水分超标。同时，从严锍铵成品离心机操作管理，控制离心机成品推料制动在40次/h最佳速度，并根据成品出料情况，及时调整设备进料速率，保证锍铵产品质量和产量双达标。在此过程中，装置实行车间、技术组、班组三级联动监管，一级盯一级，从质量优化措施的制定，到工艺操作调整的实施，质量管理分级、分责、不脱节。

　　为提高职工质量管理的工作积极性和责任心，锍铵装置不断优化班组质量小指标劳动竞赛，在保证产量达标的基础上，把与丙烯腈装置前后工序物料互供、热联合等相关的工作指标列入考核项目，并把焦油直排焚烧炉、炉温平稳率，作为考核锍铵装置优化平衡状态的依据，日查、周评，将各班产品质量控制情况上墙公布。职工们精心操作、跟踪分析，大家你追我赶，全员质量管理氛围日益浓厚。