齐鲁石化腈纶厂抓住丙烯腈产品边际贡献较好的有利时机，克服因催化剂使用时间延长造成单收逐步降低等“瓶颈”问题，通过优化运行和技术攻关，使单收保持在了80%以上的较高水平。
 
    目前该厂丙烯腈装置的催化剂已使用20多个月，专家对催化剂评价的结果单收仅为79.2%。针对这一不利因素，该厂从优化催化剂使用管理入手，根据SANC08催化剂的适合反应器较低操作压力的特点，采取十项措施，摸索出了最优化的操作条件。他们根据每月催化剂取样分析的数据，及时调整反应器操作参数，3个月的时间里，对反应器氨比进行了9次调整，对反应器负荷进行了23次调整，使反应负荷与催化剂藏量达到了最好匹配。同时，将排污次数由每两天一次增加为每班二次，加强了对反吹风系统的检查监控，及时处理堵塞，避免催化剂的损失，并制定了反应器开停车过程中催化剂的保护方案，保证催化剂不受伤害。