模具水平决定医疗器械产品的质量水平，通常需要大量消耗生产商的成本和时间。对此，美国Worrell公司研究出一套解决方案，采用Stratasys公司的PolyJet注塑成型技术来实现所需模具的表面光洁度，再加入相同材料利用内部注射机进入模具型腔，最终定型制成成品。
3D打印和添加制造设备生产商Stratasys Ltd.公司正在与美国设计和产品开发商Worrell设计公司合作，通过运行3D注塑成型技术，帮助医疗器械生产商更快地将产品推向市场，并且可节省70%的成本。
Worrell近期接触的一个客户，需要制造一台双流针采血系统来减少对多次注射的需要，提高患者舒适度和医院效率。据Worrell的业务发展经理Derek Mathers介绍：“在验证一系列的3D成型样机功能测试中，我们只需要作出几个重要的设计变更，打印修订模具，第二天便可运行成型零件，而不需要投入大量资金在模具修改跟加工中。如果使用传统技术，一些使用弊端也不会立刻浮出水面。调整必须要经过设计和使用工具，凭借这项技术，可以做到测试和灭菌无需使用任何工具。”
Worrell通过使用3D打印注塑模具来制作医疗器械原型件，得以把传统模具相关成本减少大约七成，同时节省95%的时间。
