将于2015年3月23日美国佛洛里达州开幕的NPE展会上，米拉克龙在其25000平方英尺W2703展位上集中展示革新性的产品、技术和旗下品牌，如马斯特、DME、Uniloy、新美科，现场共15个生产单元，汇聚诸多亮点，如集速度和灵活的PET和PP预成型机型演示，北美首发针对食品和饮料贮存的透明塑料罐体包装方案等。
“米拉克龙在2015年推出的产品阵容反映了我们不断探寻塑料产品在生活中的可能性。”米拉克龙集团CEO Tom Goeke表示，“非常兴奋向客户展示我们将最好的技术、产品和品牌融入进这些业界领先的解决方案里”。
这些先进的解决方案包括：
M-PET300展示高性能PET生产技术
由米拉克龙推出的这款最新的PET系统结构简单，方案灵活，完全整合注塑机和控制单元。4种锁模力，5种不同的注射单元和多种成型设置，M-PET系列机型在标准PET系统下具备对所有设备的自动化生产能力。展机锁模力300吨，注射单元为3037g，120mm螺杆，循环周期少于8秒，配置72穴模具，注射重量735g，内置Post-mold冷却系统，新V4热流道和Mosaic 控制器，藉由NPE，米拉克龙宣告PET领域的王者归来！
Ferromatik280展示包装共注塑阻隔成型技术
在2014年收购Kortec后，米拉克龙展示其共注塑成型技术在提升产品包装方面的能力。这套共注塑生产系统既吸收了金属罐包装技术优良的气密性特点，延长食品保质期，也可以将碳酸类和那些需要隔绝空气防止氧化的饮料产品装进一个塑料容器内。这块市场领域被金属罐和玻璃包装方案所主宰，而米拉克龙配置的Ferromatik注塑机则为想进入真空食品包装领域的塑料成型客户开启了一扇大门，它可根据不同需要配置为全电式、液压式和液电复合式，从120吨到650吨共8种锁模力，具有多组分、夹芯和立方体模具生产技术。展机则配置有高精度的共注塑模具，内置热流道控制器和两个独立控制的注射单元，利用共注塑阻隔成型技术，在7秒不到的循环周期内同时输送两路EVOH聚合物，用独特的三层流体方式生产4穴塑料罐，并用一套机械手取出，其成型组件的芯层外面完全被一层表面聚合物包裹，通过这套生产方案，终端用户可让自己产品获得良好的气密性，更漂亮的外观，持久的保质期。
Ferromatik 580展示共注塑成型技术生产5加仑桶
这套机型配置两个独立的注射单元，利用共注塑阻隔成型技术在13.9秒时间内生产5加仑桶，材料为HDPE，桶的芯层采用了50%的回收料，内置了马斯特模具Temp Masteri M2温控器。
Ferromatik 360展示瓶盖高速成型
这套生产系统配置Ferromatik高速注射单元，高达2520bar的注射压力和900mm/秒的注射速度，在3.8秒的循环周期生产72穴饮料瓶盖，非常适合瓶盖生产等大批量包装应用，内置的马斯特SPRINT热流道系统专为高速生产设计，有着业内最快的换色速度，展机还内嵌检测系统，提高成品率。
K-TEC200展示内置MuCell发泡的双组分PET技术
K-TEC机型向来有着高精度、高重复精度，短周期、高注射速度和压力、易维护的特点。这次NPE，K-TEC200配置了两个注射单元，使用一套Foboha提供的4×4穴立方体模具，在25秒周期时间内完成预成型生产，米拉克龙在水平注射单元上配置了MuCell系统，在产品内层进行物理发泡过程。
MAXIMAP500展示瓶盖高速成型
MAXIMA Performance系列是在大获成功的MAXIMA平台上研发的新机型，该版本具有高注射速度、宽模板间距、无润滑锁模。展机扩展了多组分和叠模功能，增加伺服蓄能组件，配置马斯特热流道，内置马斯特TempMaster2温控器，Mosaic 控制器，利用一套24穴模具在9.5秒内生产容器瓶盖，非常适合包装，快消品和医疗行业。
MAXIMA725展示汽车轻量化应用
MAXIMA是米拉克龙最节能的机器之一，其伺服液压设计相比同类液压机器节能高效高达70%。展机配置马斯特FusionG2热流道整体吊装系统，在40秒时间内生产阀盖，其亮点在于采用了Gas Counter-Pressure轻量化设计的同时还保证了制品表面光滑优质。
MagnaT 225展示仪表盘架的轻量化生产工艺
Magna T伺服系列是米拉克龙高性价比产品，展机与CrestMold配合，使用MuCell工艺生产汽车仪表盘架，重量大为减轻，使用材料为增强型PCABS，在轻量化的同时，制品表面非常光滑，整个周期时间为44秒。
全电机展示LSR二次成型技术
借助旗下品牌马斯特的LSRE-Multi第二注射单元，米拉克龙将全电机产品打入了双组份市场。展机注射单元为54，28毫米螺杆，使用一套4 4模具在50秒时间内生产汽车隔板，并使用一台5轴机械手取出。
G-PAK45展示最新的高速单螺杆挤出机
展机为单螺杆挤出机，采用模块化设计，螺杆长径比42：1，螺杆直径45mm，Mosaic控制器，这套高速单螺杆挤出方案设计和制造均在美国，功耗低。
TP-75展示双螺杆挤出方案
展机为双螺杆设计，75mm螺杆直径，长径比26：1，水冷方式，生产PVC管道。
Uniloy IB199-3注吹系统展示
NPE上米拉克龙将展示旗下吹塑品牌Uniloy IB199-3注吹系统，其注射锁模单元为180吨，吹塑锁模单元19吨，内置iFlow技术的马斯特Axiom热流道系统，利用一套20穴模具，在12秒时间内生产塑料药瓶，整套系统集成了注塑、挤出和吹塑功能，充分利用集成的热流道和检测系统，是包装行业非常适合的大容量交钥匙解决方案。
3D打印机展示3个不同的齿轮件成型技术
米拉克龙将3D快速打印技术和高性能注塑机结合起来，利用类ABS材料在15秒时间内生产3种不同的齿轮件。这种生产方案允许产品在设计完成就即刻打印成型，缩短了大量开发时间，而且成型组件可实时提现其物理参数和性质。
除此之外，米拉克龙还展示了旗下马斯特模具、DME、CIMCOOL的一系列最新产品，如马斯特新一代Summit系列热流道，2穴Melt-Cube技术、SmartMold技术，针对汽车行业的FusionG2，M-PET预成型模具，DME推出新一代大型模架、铝制快速更换模组件等。
