大型设备：高度灵敏，实现灵活的技术整合
尺寸稳定、耗材少的部件
在本次恩格尔专题研讨会中，恩格尔duo注塑机将大放异彩。这款大尺寸设备由圣瓦伦丁工厂组装。（图片：ENGEL）
通过与Georg Kaufmann Formenbau公司（瑞士Busslingen）合作，戴姆勒采用恩格尔 coinmelt的注塑压缩成型技术开发出了汽车后备箱盖的生产工艺。本次论坛后，该工艺将投入系列生产，而参观者将有幸在展会上率先目睹这一高效工艺。配有集成恩格尔viper 60线性机械手的恩格尔duo 11050/1700注塑机将展示如何生产可直接安装的部件。
这一应用的特殊之处在于其非常复杂的三维几何部件，其中有明显的罗纹和若干底部切口。注塑压缩成型能够在不变形的情况下将这一结构进行出色的复制生产。相较于紧凑注塑成型，它可以实现更薄的壁厚。不仅能够减少重量，还能节省原材料的成本。
在注塑压缩成型工艺中，聚合物熔体被注射进缺口中以获得压缩冲程，相比传统的注塑工艺，这需要更小的注塑压力。在聚合物熔体的流动停止之前，合模单元以受控的平行度及确定的锁模力开始闭合。密封压力代替传统注塑工艺中的注射后压力，均匀地分布于部件所有长度，即使在生产较薄壁厚的产品时，也能因此减少材料的收缩。这有一个重要的前提条件是动模装模压板的开模行程需非常精准，恩格尔duo机器中单独受控的短行程压板可以保证这一点。
恩格尔coinmelt是一种低压注塑成型的工艺，这意味着在生产过程中，可使用相较标准注塑工艺而言锁模力更低的机器。恩格尔的ENGEL coinmelt系列能为各种注塑压缩成型提供系统解决方案。
设置特定的部件性能
配有集成恩格尔viper 40机械手的恩格尔 4400H/2500H/700 combi注塑机将展示使用共同注塑技术生产办公座椅壳。(图片: Allgaier)
通过注塑成型工艺控制具体的部件性能、同时提升成本效益是办公座椅壳生产所面临的重大挑战。位于德国内塞尔旺（Nesselwang）的Allgaier Kunststoffverarbeitung公司致力于研究解决这一问题的2K夹芯注塑工艺。目前该公司的项目所使用的是共注成型模头，是其设备合作方恩格尔新开发的产品，该产品也将在本次恩格尔论坛上展出。配有集成恩格尔viper 40机械手的恩格尔 4400H/2500H/700 combi注塑机将为Wilkhahn公司（达巴特明德，德国）的全新IN系列办公座椅生产座椅壳。由于座椅的靠背与座部是一体的，因此必须将多种不同的性能融合在一个部件中。座椅靠背必须达到高硬度，而座部则必须具有一定的灵活度。此外，由于可见部分在注塑成型之后不会再次加工，因此对于表面处理的质量要求也很高。在共注技术的帮助下，Allgaier公司成功应对这些挑战。内核部分采用了玻璃纤维增强聚酰胺加工，而外层则采用了非增强性聚酰胺。
紧凑集成：恩格尔easix多轴机械手进行倒立
恩格尔easix多轴机械手在生产操纵板时能进行倒立，从而实现非常紧凑的生产单元。(图片: PolyIC)
电子通讯业务部同样也展示了一项大型机器应用，其中最令人印象深刻的方面是融入了了非常节省空间的机械手。恩格尔easix多轴机械手倒挂进入生产元件中，因此无需独立的占地面积。恩格尔duo 1800/400用于操纵板的生产。每次循环中，恩格尔easix会在模具中放置两个电容薄膜，同时移除成品部件。
三层薄模后向注塑：两个电容膜提供单点和多点触控功能，另一个承载表面装饰。(图片: Kurz)
其中一个薄膜提供单点触控功能，另一个则提供多点触控功能。它们都位于部件的背部，而前部则通过模内贴标技术进行装饰。装饰薄膜上有一些空白区域，在操纵板的组装全部完成后进行背光照明。透明的ABS被注射在装饰薄膜与功能薄膜之间。恩格尔duo以此展示其灵敏度。为了避免薄膜置换或电容式电子损坏，必须精准控制熔体的流动。
通过与Leonhard Kurz公司以及功能薄膜制造商PolyIC公司（均位于德国菲尔特）的合作，恩格尔凭借这一应用展示了利用可直接连接的电容薄膜技术在不久的将来即将实现的功能性表面。此次展览展示了在洁净室环境中生产敏感性功能部件的完整加工链。在移除之后，多轴机械手将部件转移到一个由Kist Maschinenbau公司（德国德累斯顿）为恩格尔专题研讨会提供的洁净站。片流元件由德国拉多尔夫采尔的Max Petek Reinraumtechnik公司提供。
