超高分子量聚乙烯管是是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下,聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料,具有耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能。超高分子量聚乙烯管与PE管对比有哪些优势呢?
1、超强的抗压强度和承压能力
超高分子量聚乙烯管的抗压强度是PE80的2.5倍,PEl00的2倍,抗环境应力开裂能力是PE100的5倍,而耐疲劳是PE100的30倍以上。
2、高抗冲击性、柔韧性
超高分子量聚乙烯管的抗冲性和吸收冲击性能居塑料之首,无论是外力强冲击还是内部压力波动都难以使其开裂。其抗冲击强度为尼龙66的10倍,U-pvc的20倍,PE的5倍。在低温度环境下抗冲击性更优异,具有很强的柔韧性。
3、高耐磨性
超高分子量聚乙烯管摩擦系数只有0.07-0.2,它的分子链特别长,使得管材的耐磨性在输送各种浆体时比钢管、金属管高4-7倍,是PE100的10倍,也是U-PVC的10倍左右。
在诸多管道材料中,其磨损指数最小。耐磨性比钢管、不锈钢管高4-7倍,比聚氯乙烯管道、聚乙烯管道高10倍以上,大幅度提高了管材的使用寿命。
4、抗腐蚀性
超高分子量聚乙烯管是一种饱和分子团结构,故其化学稳定性极高,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂的侵蚀。
分子结构稳定性极高;无电化学腐蚀;耐多种化学介质侵蚀。
5、流动性
超高分子量聚乙烯管有自润滑和不粘着性,摩擦系数小。特殊工艺生产的管道内壁抗腐蚀、抗摩损、不结垢,因此流动阻力很小,可长期保持流速和流量不减。故其内径设计可比钢管减小15%-20%。
①介质流速达到2.3米/秒,不结垢
②大大降低清垢成本,避免二次污染
③粗糙度是钢管的1/6,流动阻力小,其内径设计可以比钢管减少15.4%。
6、耐候性和抗老化性
超高分子量聚乙烯管有良好的耐候性和抗老化性。由于是一种饱和分子团结构,再者添加了碳黑紫外线吸引剂,大大增强了超高管材的使用寿命。
7、无毒无味,高度环保。
聚乙烯材料是国家已认证的环保材料,毫无毒性,任何防污抗蛀。因表面光滑,不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物蛀附,不会产生水垢和微生物的滋生,不会增大糙率,保证了水质的稳定。
8、电热绝缘性好。
超高分子量聚乙烯管道是非导体,管道的电绝缘性特优,绝缘电阻在1012-1015MΩ(1016-1018),最适用于输电、电信线路密集区和多雷区;超高分子量聚乙烯管道的传热系数很小,只有0.13,是钢的2‰,管道的保温性能优异。
9、无管网漏损。
给排水管网漏损一直是困扰我国城市供排水的难题。1999年我国城市供水企业平均漏损率为15.14%,单位管长漏水量为3.41m3/km/h,管网漏耗相当严重。问题根源在于所选管材本身渗漏及管道连接口漏损,尤其是连接口漏水,导致基础下陷,管道连接口开裂。超高分子量聚乙烯管道彻底解决了管网漏损问题。电热熔连接使管网无漏点。
10、施工费用低。
①施工工作面小,比同口径的预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢管等,工作面少三分之二,可减少占地赔偿费70%。以内径800mm管材为例,预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢工作面要求25米宽,超高分子量聚乙烯管施工面8米宽即可。降低了占地赔偿费。
②超高分子量聚乙烯管道敷设不需要做3:7灰土基础,不需要填砂,仅把管道在沟沿连接好推入填土压实即可。而预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢管敷设需要做3:7灰土基础,或砖混基础,需要填砂。因此,施工费用仅为其他管材的五分之一
③超高分子量聚乙烯管道敷设时相对于钢管、铸铁管来说,不需要做防锈防腐处理,对地埋管无需作阴极保护,可节约工程费用70%以上。
11、维护费用低。
由于超高分子量聚乙烯管道的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能,无漏损,因此管道运行后几十年不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修,可节约运行维护费用95%以上。
12、长期综合效益好,使用费用低。
综合效益是指由建设投资、安装费用、运行维修费用、使用寿命、节能等多种因素形成的长期性效益。超高分子量聚乙烯管道的综合效益是可取的。特别是管径越大,其成本越低。埋入地下的管道可使用150年以上,又无需年年检修,更可以发挥它优越的综合效益。
13、其他特性
超高分子量聚乙烯管材材料在成型后难于破碎及二次成型,因此超高分子量聚乙烯管采用全新原料生产,不能添加任何回收料,确保管道系统的卫生性。而普通PE、PVC等管材很多厂家(即使是国家免检产品)为了降低成本加入了回收料。