医疗行业对小型零部件的需求不断上涨，预计将成为推动微注射成型聚合物市场的一个关键因素。根据市场咨询机构Radiant Insight发布的报告显示，至2020年，全球微注射成型聚合物市场价值预计将达8亿美元。

  微型模制件在耳朵植入体、微滤器和精密刀片等微型医用部件的制造中被大量使用。微注塑聚合物成型主要应用于对模塑有超细微分辨率的小型产品的开发，通常重量低于1毫克，尺寸小于1毫米。但是，也可应用于较大但要求具备微型功能的产品。

  微注射成型制品的主要特征是尺寸小，形状特殊，功能区复杂。一般来说其大小在几微米到几厘米数量级，长宽比在1到100之间，个别功能区要求高强度、高光洁度、高透明性等。为了使这些特征能够以高重现度复制，工艺上必须满足一些特殊要求。具体地说，为保证能够正确充模，需要高注射速度和高注射压力(达数百至数千kg/cm2)，料温在允许范围内尽可能取高的熔体温度，模具壁温也应控制在高端。

  从材料角度看，很多适用于宏观成型的材料都可以用于微成型。微注射成型材料包括：聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、尼龙(PA)、液晶聚合物(LCP)、聚醚酰亚胺(PEI)和硅橡胶。涉及反应注射的也曾应用过以丙烯酸、丙烯酰胺和硅氧烷为基础的材料。