据Research and Market发布的最新报告，至2018年，全球微注射聚合物成型市场将以13.5%的复合年增长率上涨。聚合物微注射成型工艺广泛应用于光通信、计算机数据存储、医疗技术、生物技术、传感器和传动装置、微光学器件、电子和消费类产品，以及设备制造和机械工程等领域中。

　　医疗领域的发展是推动这一市场迅速增长的其中一个主要因素。微型模制件在耳朵植入体、微滤器和精密刀片等微型医用部件的制造中被大量使用。微注塑聚合物成型主要应用于对模塑有超细微分辨率的小型产品的开发，通常重量低于1毫克，尺寸小于1毫米。但是，也可应用于较大但要求具备微型功能的产品。

　　微注射成型制品的主要特征是尺寸小，形状特殊，功能区复杂。一般来说其大小在几微米到几厘米数量级，长宽比在1到100之间，个别功能区要求高强度、高光洁度、高透明性等。为了使这些特征能够以高重现度复制，工艺上必须满足一些特殊要求。具体地说，为保证能够正确充模，需要高注射速度和高注射压力(达数百至数千kg/cm2)，料温在允许范围内尽可能取高的熔体温度，模具壁温也应控制在高端。

　　从材料角度看，很多适用于宏观成型的材料都可以用于微成型。微注射成型材料包括：聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、尼龙(PA)、液晶聚合物(LCP)、聚醚酰亚胺(PEI)和硅橡胶。涉及反应注射的也曾应用过以丙烯酸、丙烯酰胺和硅氧烷为基础的材料。