1月20日，工业和信息化部在北京组织召开科技成果鉴定会，专家对上海华西化工科技有限公司、安徽华东化工医药工程有限责任公司、上海汉兴能源科技有限公司等单位联合自主研发的焦炉煤气等温甲烷化反应制天然气技术进行了鉴定。鉴定委员会认为，该技术经过近两年的工业化连续运行实践，稳定可靠，为国际首创，达到国际领先水平，并建议在焦化行业加快推广应用。

　　据上海华西化工科技公司总经理纪志愿介绍，目前我国焦化行业焦炉煤气主要用于生产合成氨、甲醇、发电、城市燃气等。但随着煤制合成氨、甲醇技术的成熟和推广，以及煤发电成本降低、城市燃气被天然气取代，焦炉煤气的利用途径受限，造成部分地区焦炉煤气直接高空放散，污染环境。

　　为开辟投资低、能耗低、清洁生产的焦炉煤气利用新途径，自2009年起，上海华西化工科技公司与安徽华东化工医药工程公司、上海汉兴能源科技公司合力攻关，成功开发出一段等温床甲烷化制LNG(液化天然气)技术，并先后应用于云南曲靖市麒麟气体能源公司8500立方米/时焦炉煤气制LNG装置和内蒙古鄂托克旗建元煤焦化公司17000立方米/时焦炉煤气制LNG装置，实现了长周期稳定运行。

　　工业生产运行结果表明，该技术具有流程短、投资省、占地少、能耗低、操作简单等优点，省略了脱碳工序，一氧化碳转化率达到99.95%、二氧化碳转化率达到99.9%。

　　纪志愿告诉中国化工报记者，该技术对于焦炉煤气中的一氧化碳、二氧化碳容忍度高，适应性强，转化率高，反应器出口一氧化碳和二氧化碳合计含量低于50ppm。所产LNG产品中总烃含量超过99%，甲烷含量超过97%，高位发热量为37.57兆焦/千克，二氧化碳含量小于100ppm，硫化氢含量为零，产品品质优于国家标准。焦炉煤气/LNG产气比高，为2.6∶1。

　　以一套100万吨/年的焦化装置为例，其副产焦炉煤气约25000立方米/时，采用一段等温甲烷化技术生产LNG，其工程投资节省约2000万元，国外专有技术费节省约1500万元，每小时省电约200千瓦时，每年节约运营费用150万元。

　　纪志愿表示，该技术不仅为焦炉煤气提供了一条高值高效综合利用的新途径，还可广泛应用于石油化工和煤化工、精细化工行业的煤制合成气、煤制天然气、一氧化碳变换等领域，对于解决天然气短缺问题、化工清洁生产、治理雾霾污染等都具有重要意义。